ماشین ولکاناسیون لاستیکی صاف با کنترل کاملا خودکار PLC 200T فشار کل و اندازه صفحه 800mm x 800mm برای تولید گاسکت فلنج لاستیکی EPDM
Product Summary
ماشین ولکاناسیون لاستیکی برای تولید گاسکت فلنج لاستیکی EPDM این سیستم مطبوعات هیدرولیکی تخصصی برای سخت گیری دقیق ترکیبات لاستیکی EPDM به گاسکت های فلنج با عملکرد بالا از طریق فرآیندهای ولکاناسیون کنترل شده طراحی شده است. خلاصه ماشين: چاپگر وولکانيزر صاف لاستیکی یک پریس قالب دهی فشرده سازی هیدرولیکی ...
Basic Properties
Place of Origin:
چینگدائو
نام تجاری:
Beishun
Certification:
ISO、CE
شماره مدل:
XLB-800×800×4/2.0MN
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1SET
Price:
قابل مذاکره
شرایط پرداخت:
T/T، L/C
توانایی عرضه:
30 ست در ماه
توضیحات محصول
ماشین ولکاناسیون لاستیکی برای تولید گاسکت فلنج لاستیکی EPDM
این سیستم مطبوعات هیدرولیکی تخصصی برای سخت گیری دقیق ترکیبات لاستیکی EPDM به گاسکت های فلنج با عملکرد بالا از طریق فرآیندهای ولکاناسیون کنترل شده طراحی شده است.
خلاصه ماشين: چاپگر وولکانيزر صاف لاستیکی
یک پریس قالب دهی فشرده سازی هیدرولیکی که به طور خاص برای سخت کردن لاستیک تحت کنترل دقیق گرما و فشار طراحی شده است، که معمولاً به عنوان یک پریس ولکان سازی صفحه برای تولید گازکت شناخته می شود.
ویژگی های کلیدی ماشین برای تولید گاسکت
- پلت های گرم:صفحه های فولادی بزرگ و مسطح که توزیع گرما و فشار یکسان را فراهم می کنند
- سیستم هیدرولیک:ایجاد نیروی فشرده سازی لازم (که در تن اندازه گیری می شود) برای از بین بردن حباب های هوا و اطمینان از چگالی مواد
- گرمایش دقیق:سیستم های الکتریکی، بخار یا روغن داغ که دمای ولکاناسیون EPDM را حفظ می کنند (160°C-190°C / 320°F-375°F)
- سیستم کنترل پیشرفته:کنترل کننده های PLC یا دیجیتال برای کنترل دقیق پارامترهای دمای، فشار و زمان خشک شدن
مزایای مواد لاستیکی EPDM
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) به دلیل خواص استثنایی آن، مواد مورد علاقه برای لگس فلنج در لوله کشی، HVAC و کاربردهای صنعتی است:
- مقاومت عالی در برابر آب و هوا، اوزون و قرار گرفتن در معرض اشعه UV
- مقاومت عالی در برابر گرما (-40°C تا +150°C / -40°F تا +300°F به طور متناوب)
- قابلیت های قابل توجهی در برابر آب و بخار
- مقاومت شیمیایی قوی در برابر مایعات قطبی، قلی و اسید
فرآیند تولید گاسکت فلنج EPDM
مرحله ۱: آماده سازی مواد
پلیمر خام EPDM با مواد افزودنی از جمله پرکننده ها، پلاستیک کننده ها و عوامل ولکان کننده از طریق تجهیزات مخلوط ترکیب می شود.سپس این ترکیب به قطعات خالی با ضخامت یکسانی شکل می گیرد که برای مشخصات نهایی محصول محاسبه می شود..
مرحله ۲: بارگیری فشار
تولید ورق:قطعات خالی EPDM که بین صفحه های داغ با فیلم های آزاد کننده و میله های فاصله برای کنترل ضخامت قرار می گیرند
بسته بندی قالب بندی شده:قطعات خالی بارگذاری شده در قالب های فشرده سازی چند حفره ای با فرم های دقیق فشرده سازی فلنج
بسته بندی قالب بندی شده:قطعات خالی بارگذاری شده در قالب های فشرده سازی چند حفره ای با فرم های دقیق فشرده سازی فلنج
مرحله سوم: فرآیند ولکاناسیون
مطبوعات فشار بالا (50 تا 150 کیلوگرم / سانتی متر مربع) را اعمال می کنند در حالی که صفحه های گرم شده انرژی حرارتی دقیق را انتقال می دهند تا واکنش های شیمیایی متقاطع را آغاز کنند، تبدیل به یک ترکیب با دوام،محصولات لاستیکی با زمان خشک شدن کنترل شده.
مرحله 4: پس از پردازش
بسته بندی بر اساس ورق:ورق های ولکان شده با استفاده از برشگر یا برشگرهای چرخشی برای شکل گیری نهایی گاسکت ها برش می شوند
بسته بندی قالب بندی شده:حذف مستقیم از قالب ها با کمترین فلش، پس از آن بررسی و برش
بسته بندی قالب بندی شده:حذف مستقیم از قالب ها با کمترین فلش، پس از آن بررسی و برش
مزایای روش تولید
- کیفیت ثابت:گرما و فشار یکنواخت اطمینان از خواص فیزیکی و قابلیت های مهر و موم سازگار
- عملکرد برتر:از بین بردن حفره ها و حفره ها، مهر و موم های قابل اعتماد ضد نشت ایجاد می کند
- بهره وری تولید:قالب های چند حفره ای امکان تولید حجم بالا را در چرخه های واحد فراهم می کنند
- بهینه سازی مواد:ولکاناسیون مناسب مقاومت شیمیایی و دمایی EPDM را به حداکثر می رساند
ملاحظات مشخصات ماشین
| پارامتر | در نظر گرفتن |
|---|---|
| اندازه بشقاب | باید اندازه ورق یا قالب مورد نظر را داشته باشد |
| نور روز و باز شدن | ظرفیت انباشت قالب در هر چرخه تولید را تعیین می کند |
| ظرفیت فشار | باید برای نیازهای مساحت مواد پیش بینی شده کافی باشد. |
| کنترل دما | حفظ درجه حرارت محکم EPDM با حداقل انحراف |
| سیستم کنترل | سیستم های قابل برنامه ریزی با ذخیره سازی دستور العمل برای تکرار فرآیند |
ماشین ولکاناسیون لاستیکی به عنوان تجهیزات اصلی تولید استفاده می شود که ترکیب EPDM غیر سخت شده را به دوام تبدیل می کند.محصولات بسته بندی کاربردی از طریق فرآیندهای ولکاناسیون کنترل شده علمیانتخاب بین ورق های برش شده و گازکت های قالب بندی شده با دقت بستگی به الزامات تحمل، حجم تولید و سرمایه گذاری ابزار دارد.
جزئیات محصول
برجسته کردن:
PLC کنترل کاملا اتوماتیک لاستیک فلات ولکان ماشین
,200T کل فشار لاستیک ولکان سازی ماشین فشار
,دستگاه تولید گسکت های لاستیکی EPDM 800mm x 800mm
Piston Stocke:
400 میلی متر یا سفارشی
Plunger Material:
چدن سرد
Year:
سفارشی
Plate Size:
800x800mm
Loading Port:
چینگدائو، چین
Safety Features:
توقف اضطراری، حفاظت از اضافه بار
Auto:
خودکار
Total Pressure:
200 تن
Control Mode:
کنترل کاملاً اتوماتیک PLC
Plates Daylight:
200 میلی متر
Vulcanizing Time:
0-999S
Heating Method:
صفحات گرمایش برقی
Maximum Mold Thickness:
100 میلی متر
Pressure Range:
0-100MPa
Working Layers:
سفارشی
محصولات مرتبط
-
دستگاه پرس ولکانیزاسیون لاستیک اتوماتیک فریمدار با فشار 500 تن و با گرمایش الکتریکی برای شکلدهی پرس گرم لاستیک
تجهیزات تولید پد ضد لغزش لاستیکی - دستگاه ولکانیزاسیون تخت پرس 500 تنی دستگاه قالبگیری پرس گرم لاستیکی اتوماتیک از نوع فریم، طراحی شده برای تولید انبوه تشکهای لاستیکی ضد لغزش با تعریف الگوی دقیق و کیفیت ثابت. اصل کار دستگاه ولکانیزاسیون دستگاه ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی را با گرم کردن آنها تا د... -
ماشین اکسترودر لاستیکی با قطر پیچ 120 میلی متر با ظرفیت تولید 60-150 کیلوگرم در ساعت
120-نوع خنک تغذیه پن لاستیک Extruder مشخصات فنی برای اکسترودر لاستیکی مدل 120 (پین بارل) ، که از منابع متعدد تامین کننده صنعتی گردآوری شده است. این اکسترودر صنعتی به طور جهانی با مدل های مختلف شناسایی می شودXJ-120یاXJD-120(و گاهی اوقات XJW-120) نامگذاری "120" نشان می دهد یکقطر پیچ 120 میلی متر. مشخص... -
دستگاه خمیرگیر لاستیک با موتور اصلی 110 کیلووات، سیستم برش حرارتی الکتریکی و ظرفیت اختلاط 55 لیتر
110KW موتور اصلی قدرت ماشین رباتیک Kneader با سیستم برش گرمای الکتریکی و ظرفیت مخلوط 55 لیتر توضیحات محصول ماشین خم کن لاستیکی یک دستگاه صنعتی با کیفیت بالا است که برای مخلوط کردن موثری از مواد لاستیکی و پلاستیکی طراحی شده است.این ماشین محکم ثبات و دوام برای استفاده مداوم در محیط های مختلف تولید را ...