Productielijn voor het verwerken van afvalbanden tot rubberen vloertegels
Productielijn voor het verwerken van afvalbanden tot rubberen vloertegels
Productbeschrijving:
De productielijn voor rubberpoeder uit afvalbanden is een complex systeem dat bestaat uit meerdere apparatuur en verbindingen.Het belangrijkste doel van de productielijn is het verbeteren van het gebruik van afvalbanden, met behoud van het milieuHier geven we een gedetailleerde introductie van de apparatuur die in de productielijn wordt gebruikt en hoe deze werkt.
De voorbehandelingstoestellen verrichten de eerste behandeling van afvalbanden.
- Tire ring snijmachine: Deze machine wordt gebruikt om de binnenste ring van de band te snijden.
- Stalen draad trekmachine: wordt gebruikt om staaldraad uit de band te halen.
- bandensnipper: Deze apparatuur versnippert de band in grotere rubberen blokken.
De vermalingsapparatuur wordt gebruikt om de gesnipperde rubberblokken in kleine deeltjes te breken.
- Grove breekmachine: Deze breekt de rubberblokken in kleinere stukken van ongeveer tien millimeter.
- Middelgrote breekmachine: deze breekt de rubberblokken verder af in kleinere deeltjes van ongeveer 6-12 mm.
De scheidingstoestellen worden gebruikt om stalen draden en vezels van rubberdeeltjes te scheiden.
- Magnetische scheider: Deze apparatuur scheidt met behulp van een magnetische kracht stalen draden van rubberdeeltjes.
- Vezel sorteermachine: Ze scheidt vezels van rubberdeeltjes.
- Luchtstroomsorter: Het creëert luchtvormen om rubberdeeltjes en vezels fijner te scheiden, en sorteert fijn rubberpoeder van verschillende maasgroottes.
De slijpapparatuur wordt gebruikt om de vermalen en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder te slijpen.
- Rubbermolen: De rubberdeeltjes worden in poedervormige vorm gemalen door middel van rotatie en extrusie van onderdelen zoals slijpplaten of slijprollers.
De screeningsapparatuur wordt gebruikt om gemalen rubberpoeder te screenen om deeltjes te verwijderen die niet voldoen aan de deeltjesgroottevoorschriften.
- Vibratie-scherm: deze apparatuur screent de rubberpoederdeeltjes die aan de deeltjesgroottevoorschriften voldoen.
De verpakkingsapparatuur wordt gebruikt om het rubberpoeder te verpakken en op te slaan.
- Volledig automatische verpakkingsmachine: deze verpakkt het rubberpoeder volgens het ingestelde gewicht.
Andere apparatuur, zoals riemtransportbanden, stofverwijderingsapparatuur, spraysystemen en waterkoelsystemen worden eveneens gebruikt om de soepele doorvoer van materialen te waarborgen.de milieubescherming en de veiligheid van het productieproces.
Kenmerken:
De productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden produceert rubberpoeder met verschillende deeltjesgrootte en fysische, chemische en zuivere kenmerken.Het poeder kan een waardevol materiaal zijn voor verschillende industriële toepassingen.De volgende kenmerken van rubberpoeder zijn onderscheiden:
- Verschillende deeltjesgroottes: rubberpoeder kan volgens de productiebehoeften worden verwerkt tot verschillende mesjes, variërend van 30 tot 200 mesjes.Fijner rubberpoeder is geschikt voor hoogwaardige rubberproducten, terwijl grofder poeder kan worden gebruikt in producten met een lage specificatie of bouwmaterialen.
- Eenvormige deeltjesgrootte: geavanceerde productielijnen en -processen kunnen ervoor zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling van rubberpoeder gelijkmatig is.Dit ondersteunt de prestatiestabiliteit van het product en elimineert productieverschillen.
- Kleine specifieke zwaartekracht: de lage dichtheid van rubberpoeder maakt het ideaal voor het verlagen van het gewicht van de producten, met name in autobanden en rubberen zolen, waardoor de algemene prestaties van het product worden verbeterd.
- Goede vloeibaarheid: rubberpoeder met een passende verwerking heeft een goede vloeibaarheid en maakt het mogelijk om vlot te bewegen en te mengen in het productieproces, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
- Speciale oppervlaktemorfologie: rubberpoeder heeft een boorvormige structuur op het oppervlak, wat bijdraagt aan een verhoogde hechting en binding en verbeterde composieteigenschappen.
- Complexe ingrediënten: rubberpoeder bevat rubberingrediënten, additieven en verouderingsmiddelen die met elkaar wisselen en de chemische eigenschappen en de prestaties van rubberpoeder kunnen veranderen.
- Wijzigbaar: de prestaties van rubberpoeder kunnen worden verbeterd door toevoeging van modificatoren of speciale behandelingen.de verenigbaarheid met andere materialen kan worden verbeterd door het toevoegen van koppelingsmiddelen of door oppervlaktebehandeling om de dispergeerbaarheid van rubberpoeder te vergroten.
- Grondige scheiding van staaldraad en vezels: productielijnen voor hoogwaardig afvalbanden van rubberpoeder kunnen staaldraad en vezels in afvalbanden volledig verwijderen, wat leidt tot hoogzuiver rubberpoeder,bijdragen aan een betere productkwaliteit.
- Een laag onzuiverheidsgehalte: tijdens de productie worden stof, vuil en andere onzuiverheden van rubberpoeder verwijderd door strikte screening- en scheidingsprocessen, waarbij een laag onzuiverheidsniveau wordt gehandhaafd.
Technische parameters:
Hieronder vindt u een lijst van de kernapparatuur die bij ons recyclingproces wordt gebruikt:
| - Nee, dat is niet waar. | Machina naam | Doel |
|---|---|---|
| 1 | Tekenmachine voor het trekken van banden en staaldraad | Verwijder de banddraad |
| 2 | Schroefmachine met rollend scherm | Verdeel van de band in stukjes rubber van ≤ 50 mm |
| 3 | Rubbermalen | Schil de capillaire draad in de band en verkrijg 1-5 mm rubberdeeltjes |
| 4 | Rubberfreesmachine | Maai het rubber naar behoefte tot 15-200 mazen |
| 5 | Magnetische scheider | Verwijder draad van rubberdeeltjes |
| 6 | Fibre-separator | Separatie van vezels van bandendeeltjes |
| 7 | Stofverwijderingsapparatuur | Stofverwijdering |
De eerste machine op de lijst is de Tire Steel Wire Drawing Machine, die het doel heeft de banddraad te verwijderen.wordt gebruikt om de band in stukken rubber te versnipperen die niet groter zijn dan 50 mmDe derde machine, de Rubber Grinder, wordt gebruikt om de capillaire draad in de band te schillen en 1-5 mm rubberdeeltjes te verkrijgen.
De vierde machine, de rubberfreesmachine, wordt ingezet om rubber te slijpen tot een maat van 15-200 mazen, naargelang van de behoefte.met een vermogen van meer dan 10 WDe zesde machine, de vezelscheider, is bedoeld om de vezels van de banden te scheiden.
De zevende en laatste machine op de lijst is de stofverwijderingsmachine.
Toepassingen:
De productie en efficiëntie van productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type apparatuur, de omvang, het technische niveau en het productieproces.Laten we eens kijken naar de output en de efficiëntie van een aantal gemeenschappelijke productielijnen.
De productielijnen voor klein afvalrubberpoeder van banden, zoals de 450-eenheid van de bandenrubberbreker, hebben een uurproductie van ongeveer 4-6 ton, wat resulteert in een jaarproductie van ongeveer 1 000 ton.500 ton berekend op basis van 300 werkdagen per jaarDe mate van automatisering is relatief laag, wat meer handmatige bediening en interventie vereist.Het totale rendement van de apparatuur wordt relatief laag.
De productielijnen voor middelgrote afvalbanden van rubberpoeder hebben een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van ongeveer 3.000-5.000 ton.De specifieke output wordt ook aanzienlijk beïnvloed door aanvullende factoren zoals de werking van de apparatuurDeze grootte van productielijnen heeft een relatief volledige uitrustingsconfiguratie met een verbeterde automatiseringsgraad, een soepeler materiaaltransport,vermalenDe productie-efficiëntie is dus hoger dan die van de kleine productielijnen.Sommige middelgrote productielijnen zijn in staat om een continue productie te realiseren met elke dag een langere werktijd, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Grootschalige productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder kunnen worden gebruikt om tienduizenden tonnen of zelfs meer per jaar te verwerken.000 ton per jaar, met een jaarlijkse productie van rubberpoeder van meer dan 15.000 ton.Grote productielijnen maken gebruik van geavanceerde technologie en uitrusting die een hogere mate van automatisering en een beter samenwerkingsvermogen van de verschillende schakels in het productieproces hebbenGrote productielijnen hebben ook voordelen op het gebied van energieverbruik en onderhoud van apparatuur.die de productiekosten kunnen verlagen en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.


Laatste productielijn voor afvalbanden
,Productielijn voor afvalbanden
,Lijn voor de verwerking van afvalbanden
-
Platenvulcaniseringsmachine / rubbermatfabrieksmachine
Platenvulcaniseringsmachine / rubbermatfabrieksmachine De Plate Vulcanizing Machine, ook wel bekend als Rubber Mat Manufacturing Machine, is een centrale hydraulische apparatuur in de rubberindustrie die is ontworpen voor vulcaniseringsgieten van rubbermatten, rubberplaten,afdichtingspakkingen, en ... -
80-ton kolomtype precisie PLC volautomatische vlakke vulkaniseermachine
Volledig automatische platte vulcaniseringsmachine met een precisie van 80 ton Toepassingen en mogelijkheden Deze geavanceerde 80 ton hoge precisie PLC volledig automatische platte vulcaniseringsmachine is ontworpen voor hoogwaardig rubber hydraulisch gieten in diverse industriële toepassingen: ... -
PLC-gecontroleerde automatische temperatuurregeling EPDM/butylrubber/NR extruder voor koude voeding
PLC-gecontroleerde automatische temperatuurregeling EPDM/butylrubber/NR extruder voor koude voeding Dit is een gedetailleerde vergelijking vanextruders voor koudvoervoor verwerkingEPDM, butylrubber (IIR) en natuurlijk rubber (NR)), met inbegrip van belangrijke technische overwegingen en toepassingss...