XJ-90 Εξωτερική γραμμή παραγωγής καουτσούκ και καουτσούκ EPDM

XJ-90 Εξωτερική γραμμή παραγωγής καουτσούκ και καουτσούκ EPDM

1. Σύστημα ανάμειξης
   • Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με τη ανάμειξη των πρώτων υλών.Βουλκανιστικά παράγοντες (όπως θείο)Για παράδειγμα, ο μικρέας Banbury είναι μια δημοφιλής επιλογή.Έχει δύο αντίστροφους περιστρεφόμενους περιστροφείς που ζύμνουν καλά το συνδυασμό ελαστικούΗ θερμοκρασία και ο χρόνος ανάμειξης ελέγχονται προσεκτικά για τη βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων του μείγματος καουτσούκ.
2. Μονάδα έκτασης
   • Μετά το στάδιο της ανάμειξης, η ένωση καουτσούκ εισάγεται στην μονάδα εκτόξευσης.Αποτελείται από ένα μεταγωγικό βίδες που σπρώχνει το καουτσούκ μέσα από ένα πεδίο για να σχηματίσει το επιθυμητό σχήμα της ταινίας καουτσούκΤο πετράδι μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το συγκεκριμένο διατομεακό σχήμα της απαιτούμενης ταινίας, όπως κυκλικό, ορθογώνιο ή σε σχήμα Τ.Η θερμοκρασία και η πίεση ακονισμού ρυθμίζονται για να εξασφαλίζεται ομαλή και σταθερή απόδοσηΗ ταχύτητα της βίδες επηρεάζει επίσης τον ρυθμό εκτόξευσης και την ποιότητα της εκτόξευσης της ταινίας.αλλά μπορεί να απαιτήσει περισσότερη ενέργεια και ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας.
3. Εξοπλισμός βουλκανισμού
   • Η βουλκανική επεξεργασία είναι ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή ταινιών EPDM.και ανθεκτικότητα στη θερμότητα και τα χημικάΗ βουλκανική επεξεργασία γίνεται με τη μέθοδο της συνεχούς βουλκανικής επεξεργασίας.Η πεπιεσμένη ταινία καουτσούκ περνά μέσα από θερμαινόμενο θάλαμο όπου εκτίθεται σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και χρονικό προφίλΜια άλλη επιλογή είναι η μικροκυματική βουλκανική, η οποία προσφέρει ταχύτερη και πιο αποτελεσματική διασταυρούμενη σύνδεση.και πίεση) βαθμολογούνται προσεκτικά για να επιτευχθεί ο επιθυμητός βαθμός διασταύρωσης και φυσικές ιδιότητες της ταινίας.
4. Εξοπλισμός κοπής και πλέξης
   • Μόλις παραχθεί η βουλκανισμένη λωρίδα καουτσούκ, πρέπει να κοπεί στο κατάλληλο μήκος.Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να προγραμματιστούν να κόβουν την ταινία σε συγκεκριμένα διαστήματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτηΜετά την κοπή, οι ταινίες ελαστικού συνήθως τυλίγονται σε τροχούς για εύκολη αποθήκευση και μεταφορά..Μερικές προηγμένες μηχανές τυλιγμού έχουν συστήματα ελέγχου της έντασης για να εξασφαλίσουν ότι οι ταινίες τυλιγούνται ομοιόμορφα και σφιχτά.

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης
   • Το πρώτο βήμα περιλαμβάνει τη συλλογή και την προετοιμασία των πρώτων υλών.Τα συμπληρώματα και τα πρόσθετα μετρούνται επίσης με ακρίβειαΤο στάδιο αυτό απαιτεί αυστηρό έλεγχο ποιότητας για να εξασφαλιστεί ότι χρησιμοποιούνται οι σωστές αναλογίες κάθε στοιχείου, καθώς κάθε απόκλιση μπορεί να επηρεάσει τις τελικές ιδιότητες της ταινίας.
2. Αναμειγνύεται
   • Όπως προαναφέρθηκε, οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται στο σύστημα ανάμειξης.συνήθως διαρκεί από 5 έως 15 λεπτά ανάλογα με την πολυπλοκότητα της συνταγής και τον όγκο της παρτίδαςΗ θερμοκρασία του μείκτη μπορεί να αυξηθεί κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας λόγω της τριβής των κινούμενων μερών και της θερμότητας που παράγεται από τις χημικές αντιδράσεις των πρόσθετων.
3. Εκτόξευση
   • Στη συνέχεια, το καλά αναμεμειγμένο συστατικό καουτσούκ εκχύνεται μέσα από το διάτρημα για να σχηματιστεί το αρχικό σχήμα της λωρίδας.Η ταχύτητα εκτόξευσης ρυθμίζεται ανάλογα με την επιθυμητή ταχύτητα παραγωγής και τα χαρακτηριστικά της ένωσης καουτσούκΟι παρατυπίες στη διαδικασία εξώθησης, όπως μπλοκάρισμα ή άνιση ροή, μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττωματικές ταινίες.
4. Βουλκανισμός
   • Οι παράμετροι της εξύλισης, όπως η θερμοκρασία (συνήθως μεταξύ 140 και 180 °C),χρόνος (που μπορεί να κυμαίνεται από λίγα λεπτά έως μισή ώρα ανάλογα με το πάχος της ταινίας και άλλους παράγοντες), και πίεση (εάν ισχύει), ελέγχονται προσεκτικά.Η διαδικασία της βουλκανισμού μετατρέπει την πλαστική - σαν καουτσούκ σύνθεση σε ένα πιο ελαστικό και ανθεκτικό υλικό με βελτιωμένες μηχανικές και χημικές ιδιότητες.
5. Κόψιμο και σπείρωση
   • Μετά τη βουλκανική επεξεργασία, η ταινία κόβεται στο επιθυμητό μήκος και τυλίγεται σε τροχούς.Οι κυλίνδροι τραύματος τότε επισημαίνονται και συσκευάζονται για αποστολή στους πελάτες.

1. Δοκιμασία φυσικών ιδιοτήτων
   • Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, λαμβάνονται δείγματα της ταινίας ελαστικού για δοκιμές φυσικών ιδιοτήτων.και πραγματοποιούνται μετρήσεις πυκνότηταςΟι δοκιμές αυτές διασφαλίζουν ότι οι ταινίες ελαστικού πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα.η αντοχή σε έλξη μιας καλής ποιότητας ταινίας ελαστικού EPDM που χρησιμοποιείται για εφαρμογές σφράγισης πρέπει συνήθως να είναι στην περιοχή των 5 - 10 MPa.
2. Οπτική επιθεώρηση
   • Η οπτική επιθεώρηση είναι επίσης ένα σημαντικό μέρος του ελέγχου ποιότητας.Ελέγχονται επίσης το σχήμα και οι διαστάσεις της ταινίας ώστε να εξασφαλίζεται ότι ανταποκρίνονται στις καθορισμένες απαιτήσεις.Οποιαδήποτε μη συμβατά προϊόντα διαχωρίζονται και είτε μεταποιούνται είτε απορρίπτονται.
3. Δοκιμές χημικής αντοχής
   • Δεδομένης της σημασίας της χημικής αντοχής των ταινιών ελαστικού EPDM, τα δείγματα δοκιμάζονται για διάφορες χημικές ουσίες όπως οξέα, αλκαλικά και διαλύτες.Η δοκιμή αυτή συμβάλλει στη διασφάλιση ότι οι ταινίες μπορούν να αντέξουν τα χημικά περιβάλλοντα που είναι πιθανό να συναντήσουν στις προβλεπόμενες εφαρμογές τους.Για παράδειγμα, στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι ταινίες ελαστικού που χρησιμοποιούνται για την σφράγιση των διαμερισμάτων του κινητήρα πρέπει να είναι ανθεκτικές στα ελαιόλαδα του κινητήρα και σε άλλα υγρά αυτοκινήτου.