Extrusora de alimentação a frio de borracha XJ-90 e linha de produção de tiras de borracha EPDM

Extrusora de alimentação a frio de borracha XJ-90 e linha de produção de tiras de borracha EPDM

1. Sistema de mistura
   • O processo de produção começa com a mistura das matérias-primas. O equipamento de mistura é crucial para garantir uma mistura homogénea de borracha EPDM, enchimentos (como preto de carbono, sílica),Agentes vulcanizantes (como o enxofre)Os misturadores de alta velocidade são frequentemente usados para alcançar uma dispersão adequada dos componentes.Ele tem dois rotores contra-rotativos que amassam o composto de borracha completamenteA temperatura e o tempo de mistura são cuidadosamente controlados para otimizar as propriedades da mistura de borracha.
2. Unidade de extrusão
   • Após a fase de mistura, o composto de borracha é introduzido na unidade de extrusão.Consiste num transportador de parafuso que empurra a borracha através de uma matriz para formar a forma desejada da tira de borrachaO dado pode ser personalizado de acordo com a forma específica da seção transversal da tira necessária, como circular, retangular ou em forma de T.A temperatura e a pressão de extrusão são ajustadas para garantir uma saída suave e consistenteA velocidade do parafuso também afeta a taxa de extrusão e a qualidade da fita extrudida. Por exemplo, um parafuso com um passo mais alto pode mover o composto de borracha através da extrusora mais rapidamente,mas pode exigir mais energia e controle preciso da temperatura.
3. Equipamento de vulcanização
   • A vulcanização é um passo crítico na produção de tiras de borracha EPDM. É o processo que cruza as moléculas de borracha para melhorar sua força, elasticidade,e resistência ao calor e aos produtos químicosExistem diferentes métodos de vulcanização utilizados na linha de produção. Um método comum é a vulcanização contínua num forno de ar quente.A fita de borracha extrudida passa através de uma câmara aquecida onde é exposta a um perfil específico de temperatura e tempoOutra opção é a vulcanização por microondas, que oferece uma ligação cruzada mais rápida e eficiente.e pressão) são cuidadosamente calibrados para alcançar o grau desejado de ligação transversal e propriedades físicas da tira de borracha.
4. Equipamento de corte e enrolamento
   • Uma vez produzida a fita vulcanizada, ela precisa ser cortada ao comprimento apropriado, sendo usadas máquinas automáticas de corte para garantir comprimentos precisos e consistentes.Estas máquinas podem ser programadas para cortar a tira em intervalos específicos de acordo com as exigências do clienteApós o corte, as tiras de borracha são normalmente enroladas em bobinas para facilitar o armazenamento e transporte..Algumas máquinas de enrolar avançadas têm sistemas de controle de tensão para garantir que as tiras sejam enroladas uniformemente e firmemente.

1. Preparação de matérias-primas
   • A primeira fase consiste na recolha e preparação das matérias-primas, e na pesagem da borracha EPDM sob a forma de grânulos ou bacias, de acordo com a receita.Os enchimentos e aditivos também são medidos com precisão.Esta etapa requer um rigoroso controlo de qualidade para assegurar que as proporções corretas de cada componente são utilizadas, uma vez que qualquer desvio pode afectar as propriedades finais da fita de borracha.
2. Mistura
   • Como foi mencionado anteriormente, as matérias-primas são misturadas no sistema de mistura.Normalmente entre 5 e 15 minutos, dependendo da complexidade da receita e do volume do loteA temperatura do misturador pode aumentar durante este processo devido ao atrito das partes móveis e ao calor gerado pelas reacções químicas dos aditivos.
3. Extrusão
   • O composto de borracha bem misturado é então extrudido através da matriz para formar a forma inicial da fita de borracha.A velocidade de extrusão é ajustada de acordo com a taxa de produção desejada e as características do composto de borrachaA banda extrudida é continuamente monitorizada para verificar a sua forma e qualidade da superfície.
4. Vulcanização
   • Os parâmetros de vulcanização, tais como a temperatura (geralmente entre 140 e 180 °C),tempo (que pode variar de alguns minutos a meia hora, dependendo da espessura da fita e de outros fatores), e pressão (se for caso disso), são cuidadosamente controladas.O processo de vulcanização transforma o composto plástico-como borracha em um material mais elástico e durável com melhores propriedades mecânicas e químicas.
5. Cortar e enrolar
   • Após a vulcanização, a tira de borracha é cortada ao comprimento desejado e enrolada em bobinas.Os rolos de ferida são então rotulados e embalados para envio aos clientes.

1. Teste de propriedades físicas
   • Durante todo o processo de produção, são retiradas amostras da fita de borracha para testes de propriedades físicas.e as medições de densidade são realizadasEstes ensaios asseguram que as tiras de borracha cumprem os padrões exigidos.A resistência à tração de uma tira de borracha EPDM de boa qualidade utilizada para aplicações de vedação deve ser tipicamente na faixa de 5 - 10 MPa..
2. Inspecção visual
   • A inspeção visual também é uma parte importante do controle de qualidade. A superfície da tira de borracha é verificada para quaisquer defeitos, tais como bolhas, rachaduras ou rugosidade da superfície.A forma e as dimensões da fita são igualmente verificadas para assegurar a conformidade com os requisitos especificados.Os produtos não conformes são separados e transformados ou descartados.
3. Ensaios de resistência química
   • Dada a importância da resistência química das tiras de borracha EPDM, as amostras são testadas contra vários produtos químicos, como ácidos, álcalis e solventes.Este ensaio ajuda a garantir que as tiras possam suportar os ambientes químicos que são susceptíveis de encontrar nas suas aplicações previstas.Por exemplo, na indústria automóvel, as tiras de borracha utilizadas para a vedação dos compartimentos dos motores devem ser resistentes aos óleos do motor e a outros fluidos automotivos.