XJ-90 고무 냉식 진압기 및 EPDM 고무 스트립 생산 라인

XJ-90 고무 냉식 진압기 및 EPDM 고무 스트립 생산 라인

1. 혼합 시스템
   • 생산 과정은 원자재의 혼합으로 시작됩니다. 혼합 장비는 EPDM 고무, 필러 (카본 블랙, 실리카 등) 의 균일한 혼합을 보장하는 데 중요합니다.화산화 물질 (황과 같이), 그리고 다른 첨가물. 고속 믹서기는 종종 구성 요소의 적절한 분산을 달성하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 반버리 믹서는 인기있는 선택입니다.이 기계 는 반전 회전 하는 두 개의 로터 를 가지고 있으며, 그 로터 는 고무 화합물 을 철저 히 뭉치게 한다혼합 온도와 시간은 고무 혼합물의 특성을 최적화하기 위해 신중하게 제어됩니다.
2. 엑스트루전스 유닛
   • 혼합 단계 를 마친 후, 고무 화합물 은 진압 장치 에 공급 된다. 진압기 는 생산 라인의 이 부분 의 심장 이다.그것은 고무 스트립의 원하는 모양을 형성하기 위해 도형을 통해 고무를 밀어주는 나사 컨베이어다이는 원형, 직사각형, 또는 T 모양과 같은 필요한 스트립의 특정 가로 절편 모양에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.정진 온도와 압력은 부드럽고 일관된 출력을 보장하기 위해 조정됩니다.. 스크루 속도 또한 진압 속도와 진압 된 스트립의 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 더 높은 진열을 가진 스크루는 고무 화합물을 진압기로 더 빨리 이동시킬 수 있습니다.하지만 더 많은 전력과 정확한 온도 조절이 필요할 수도 있습니다..
3. 화산화 장비
   • 밸칸화는 EPDM 고무 스트립의 생산에 중요한 단계입니다. 그것은 강도, 탄력성,그리고 열과 화학물질에 대한 저항성생산 라인 에서 사용 되는 여러 가지 용암화 방법 이 있다. 한 가지 일반적인 방법 은 뜨거운 공기 오븐 에서 계속 용암화 하는 방법 이다.진압 된 고무 스트립은 가열 된 방으로 통과하여 특정 온도 및 시간 프로파일에 노출됩니다.또 다른 옵션은 마이크로 웨브 인화 (microwave vulcanization) 로 더 빠르고 효율적인 교차 연결을 제공합니다. 인화 조건 (온도, 시간,고무 스트립의 원하는 교차 연결 및 물리적 특성을 달성하기 위해 신중하게 캘리버레이션).
4. 절단 및 롤링 장비
   • 화성화 된 고무 스트립 을 생산 한 후, 그 는 적절한 길이에 절단 해야 한다. 정확 하고 일관성 있는 길이를 보장 하기 위해 자동 절단 기계 를 사용 한다.이 기계는 고객의 요구 사항에 따라 특정 간격으로 스트립을 자르는 프로그램 할 수 있습니다절단 후, 고무 스트립은 일반적으로 저장 및 운송을 용이하게 하기 위해 롤에 롤. 롤링 프로세스는 손상을 방지하거나 스트립의 왜곡을 피하기 위해 원활하게 수행되어야 합니다..일부 첨단 롤링 머신 들 은 스트립 이 균등 하고 단단 하게 롤링 될 수 있도록 긴장 조절 시스템 을 갖추고 있다.

1. 원자재 제조
   • 첫 번째 단계 는 원료 를 수집 하고 준비 하는 것 이다. 펠릿 이나 발 형태로 된 EPDM 고무 는 요리법 에 따라 무게 를 씁니다.필러와 첨가물 또한 정확하게 측정됩니다.이 단계에서는 각 구성 요소의 올바른 비율이 사용되도록 엄격한 품질 통제가 필요합니다. 모든 오차가 고무 스트립의 최종 특성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
2. 혼합
   • 앞서 언급했듯이 원료는 혼합 시스템에서 혼합됩니다. 혼합 과정은 일반적으로 일정 시간이 걸립니다.보통 5분에서 15분 정도, 요리법의 복잡성과 팩의 부피에 따라이 과정 동안 혼합기의 온도는 움직이는 부품의 마찰과 첨가물의 화학 반응으로 발생하는 열으로 인해 증가 할 수 있습니다.
3. 추출
   • 잘 섞인 고무 화합물은 고무 스트립의 초기 형태를 형성하기 위해 다이를 통해 압축됩니다.진압 속도는 원하는 생산 속도와 고무 화합물의 특성에 따라 조정됩니다.진압된 스트립은 그 모양과 표면 품질을 지속적으로 모니터링합니다. 진압 과정의 불규칙성, 예를 들어 진압 막힘 또는 불균형 흐름은 결함이있는 스트립으로 이어질 수 있습니다.
4. 화산화
   • 엑스트루즈 된 스트립은 vulkanisation 단계로 들어갑니다.시간 (스트립 두께와 다른 요소에 따라 몇 분에서 반 시간까지 다를 수 있습니다), 그리고 압력 (이용될 경우) 은 신중하게 제어됩니다.화성화 과정 은 고무 와 같은 플라스틱 화합물 을 보다 탄력 하고 내구성 있는 물질 으로 바꾸어 기계적, 화학적 특성 이 향상 된다.
5. 절단 및 롤링
   • 펄칸화 후, 고무 스트립은 원하는 길이로 잘라지고 스릴에 부착된다. 절단 정밀도는 고객의 길이 요구 사항을 충족시키기 위해 중요합니다.그 후 상처 롤 은 표기 되어 포장 되어 고객 에게 보내진다.

1. 물리적 재산 검사
   • 생산 과정 내내, 고무 스트립의 표본은 물리적 특성 테스트를 위해 채취됩니다. 견고성, 깨는 동안의 연장, 경화 (Shore A 경화 테스트를 사용하여),그리고 밀도 측정이 수행됩니다.이러한 테스트는 고무 스트립이 요구되는 표준을 충족하는지 확인합니다. 예를 들어,밀폐 용도로 사용되는 좋은 품질의 EPDM 고무 스트립의 팽창 강도는 일반적으로 5 ~ 10 MPa 사이여야 합니다..
2. 시각 검사
   • 시각 검사 는 또한 품질 관리 의 중요 한 부분 이다. 구미 스트립 의 표면 은 거품, 균열, 또는 표면 거칠성 과 같은 결함 을 확인 한다.또한 스트립의 모양과 크기가 지정된 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.부합하지 않는 제품은 분리되어 재처리되거나 폐기됩니다.
3. 화학 저항성 검사
   • EPDM 고무 스트립의 화학 저항성의 중요성을 감안할 때, 샘플은 산, 알칼리 및 용매와 같은 다양한 화학 물질에 대해 테스트됩니다.이 테스트는 스트립이 의도된 응용 프로그램에서 만날 수있는 화학 환경에 견딜 수 있는지 확인하는 데 도움이됩니다.예를 들어, 자동차 산업에서는 엔진 상실을 봉쇄하는 데 사용되는 고무 스트립이 엔진 오일 및 기타 자동차 유체에 저항해야합니다.