Linea di produzione di gomma XJ-90 per estrusori e strisce di gomma EPDM

Linea di produzione di gomma XJ-90 per estrusori e strisce di gomma EPDM

1. Sistema di miscelazione
   • Il processo produttivo inizia con la miscelazione delle materie prime: l'apparecchiatura di miscelazione è fondamentale per garantire una miscela omogenea di gomma EPDM, riempitivi (come il nero di carbonio, la silice),agenti vulcanizzanti (come lo zolfo)Per ottenere una corretta dispersione dei componenti, vengono spesso utilizzati miscelatori ad alta velocità.Ha due rotori che si muovono contro la rotazione e impastano la gommaLa temperatura e il tempo di miscelazione sono attentamente controllati per ottimizzare le proprietà della miscela di gomma.
2. Unità di estrusione
   • Dopo la fase di miscelazione, il composto di gomma viene introdotto nell'unità di estrusione.È costituito da un trasportatore a vite che spinge la gomma attraverso una matrice per formare la forma desiderata della striscia di gommaLa matrice può essere personalizzata in base alla forma specifica della sezione trasversale della striscia richiesta, come circolare, rettangolare o a forma di T.La temperatura e la pressione di estrusione sono regolate per garantire un'uscita regolare e costanteLa velocità della vite influisce anche sulla velocità di estrusione e sulla qualità della striscia estrusa.ma potrebbe richiedere più potenza e un controllo preciso della temperatura.
3. Apparecchiature di vulcanizzazione
   • La vulcanizzazione è un passo fondamentale nella produzione di strisce di gomma EPDM.e resistenza al calore e alle sostanze chimicheI metodi di vulcanizzazione utilizzati nella linea di produzione sono vari, uno dei più comuni è la vulcanizzazione continua in forno ad aria calda.La striscia di gomma estrusa passa attraverso una camera riscaldata dove viene esposta a una temperatura e a un profilo temporale specificiUn'altra opzione è la vulcanizzazione a microonde, che offre un collegamento incrociato più rapido ed efficiente.e pressione) sono accuratamente calibrati per ottenere il grado desiderato di incrocio e proprietà fisiche della striscia di gomma.
4. Attrezzature per taglio e avvolgimento
   • Una volta prodotta la striscia di gomma vulcanizzata, deve essere tagliata alla lunghezza appropriata.Queste macchine possono essere programmate per tagliare la striscia a intervalli specifici in base alle esigenze del clienteDopo il taglio, le strisce di gomma sono solitamente avvolte su rulli per facilitare lo stoccaggio e il trasporto..Alcune macchine di avvolgimento avanzate hanno sistemi di controllo della tensione per garantire che le strisce siano avvolte uniformemente e strettamente.

1. Preparazione della materia prima
   • Il primo passo consiste nel raccogliere e preparare le materie prime, e la gomma EPDM sotto forma di pellet o balle viene pesata secondo la ricetta.Anche i riempitivi e gli additivi vengono misurati con precisioneQuesta fase richiede un controllo di qualità rigoroso per garantire che vengano utilizzate le proporzioni corrette di ciascun componente, poiché qualsiasi deviazione può influenzare le proprietà finali della striscia di gomma.
2. Miscelazione
   • Come accennato in precedenza, le materie prime vengono mescolate nel sistema di miscelazione.di solito da 5 a 15 minuti a seconda della complessità della ricetta e del volume del lottoLa temperatura del miscelatore può aumentare durante questo processo a causa dell'attrito delle parti in movimento e del calore generato dalle reazioni chimiche degli additivi.
3. Estrusione
   • Il composto di gomma ben miscelato viene poi estratti attraverso il matrice per formare la forma iniziale della striscia di gomma.La velocità di estrusione è regolata in base al tasso di produzione desiderato e alle caratteristiche del composto di gomma. La banda estrusa viene continuamente controllata per la sua forma e la qualità della superficie.
4. Vulcanizzazione
   • La striscia estrusa entra nella fase di vulcanizzazione.tempo (che può variare da pochi minuti a mezz'ora a seconda dello spessore della striscia e di altri fattori), e la pressione (se del caso), sono controllate con attenzione.Il processo di vulcanizzazione trasforma il composto di plastica simile alla gomma in un materiale più elastico e resistente con proprietà meccaniche e chimiche migliorate.
5. Taglio e avvolgimento
   • Dopo la vulcanizzazione, la striscia di gomma viene tagliata alla lunghezza desiderata e arrotolata su rulli.Le bobine sono poi etichettate e confezionate per essere spedite ai clienti.

1. Controllo delle proprietà fisiche
   • Durante il processo di produzione, vengono prelevati campioni della striscia di gomma per testare le proprietà fisiche.e le misurazioni di densità sono effettuateTali prove assicurano che le strisce di gomma soddisfino le norme richieste.la resistenza alla trazione di una striscia di gomma EPDM di buona qualità utilizzata per applicazioni di sigillatura dovrebbe generalmente essere compresa tra 5 e 10 MPa.
2. Ispezione visiva
   • L'ispezione visiva è anche una parte importante del controllo della qualità. La superficie della striscia di gomma viene controllata per eventuali difetti come bolle, crepe o rugosità superficiale.La forma e le dimensioni della striscia sono verificate anche per assicurarsi che corrispondano ai requisiti specificatiQualsiasi prodotto non conforme viene separato e rifatto o gettato via.
3. Prova di resistenza chimica
   • Data l'importanza della resistenza chimica delle strisce di gomma EPDM, i campioni vengono testati contro varie sostanze chimiche come acidi, alcali e solventi.Questa prova aiuta a garantire che le strisce possano resistere agli ambienti chimici che potrebbero incontrare nelle loro applicazioni previstePer esempio, nell'industria automobilistica, le strisce di gomma utilizzate per sigillare i compartimenti del motore devono essere resistenti agli oli del motore e ad altri fluidi automobilistici.