XJ-90 cao su Cold Feed Extruder Và EPDM dây chuyền sản xuất dải cao su

XJ-90 cao su Cold Feed Extruder Và EPDM dây chuyền sản xuất dải cao su

1. Hệ thống trộn
   • Quá trình sản xuất bắt đầu với việc trộn nguyên liệu thô. Thiết bị trộn là rất quan trọng để đảm bảo một hỗn hợp đồng nhất của cao su EPDM, chất lấp (như carbon đen, silica),Các chất bốc thạch (như lưu huỳnh), và các chất phụ gia khác. Máy trộn tốc độ cao thường được sử dụng để đạt được sự phân tán thích hợp của các thành phần. Ví dụ, máy trộn Banbury là một lựa chọn phổ biến.Nó có hai rotor quay ngược để xát hợp chất cao su kỹ lưỡngNhiệt độ và thời gian trộn được kiểm soát cẩn thận để tối ưu hóa các tính chất của hỗn hợp cao su.
2. Đơn vị đẩy
   • Sau giai đoạn trộn, hợp chất cao su được đưa vào đơn vị ép. Máy ép là trái tim của phần này của dây chuyền sản xuất.Nó bao gồm một máy vận chuyển vít đẩy cao su qua một die để tạo thành hình dạng mong muốn của dải cao su. Die có thể được tùy chỉnh theo hình dạng cắt ngang cụ thể của dải cần thiết, chẳng hạn như hình tròn, hình chữ nhật hoặc hình T.Nhiệt độ ép và áp suất được điều chỉnh để đảm bảo một sản lượng trơn tru và nhất quán. Tốc độ vít cũng ảnh hưởng đến tốc độ ép và chất lượng của dải ép. Ví dụ, một vít với độ cao hơn có thể di chuyển hợp chất cao su qua máy ép nhanh hơn,nhưng nó có thể đòi hỏi nhiều năng lượng và kiểm soát nhiệt độ chính xác.
3. Thiết bị bốc thạch
   • Vulcanization là một bước quan trọng trong việc sản xuất các dải cao su EPDM. Nó là quá trình liên kết các phân tử cao su để cải thiện sức mạnh, độ đàn hồi,và chống nhiệt và hóa chấtCó những phương pháp khác nhau của hóa thạch được sử dụng trong dây chuyền sản xuất.Dải cao su được ép qua một buồng sưởi ấm, nơi nó được tiếp xúc với một nhiệt độ và hồ sơ thời gian cụ thểMột lựa chọn khác là microwave vulcanization, cung cấp nhanh hơn và hiệu quả hơn liên kết chéo.và áp lực) được hiệu chuẩn cẩn thận để đạt được mức độ mong muốn liên kết chéo và tính chất vật lý của dải cao su.
4. Thiết bị cắt và cuộn
   • Sau khi sản xuất dải cao su hóa thạch, nó cần phải được cắt theo chiều dài thích hợp.Những máy này có thể được lập trình để cắt dải trong khoảng thời gian cụ thể theo yêu cầu của khách hàngSau khi cắt, các dải cao su thường được cuộn vào cuộn để dễ dàng lưu trữ và vận chuyển. Quá trình cuộn nên được thực hiện trơn tru để tránh bất kỳ thiệt hại hoặc biến dạng dải.Một số máy cuộn tiên tiến có hệ thống kiểm soát căng để đảm bảo các dải được cuộn đều và chặt chẽ.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
   • Bước đầu tiên liên quan đến việc thu thập và chuẩn bị nguyên liệu thô.Các chất lấp và phụ gia cũng được đo chính xácBước này đòi hỏi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng tỷ lệ chính xác của mỗi thành phần được sử dụng, vì bất kỳ sai lệch nào có thể ảnh hưởng đến tính chất cuối cùng của dải cao su.
2. Trộn
   • Như đã đề cập ở trên, nguyên liệu thô được trộn trong hệ thống trộn.thường dao động từ 5 đến 15 phút tùy thuộc vào sự phức tạp của công thức và khối lượng lôNhiệt độ của máy trộn có thể tăng trong quá trình này do ma sát của các bộ phận chuyển động và nhiệt được tạo ra bởi các phản ứng hóa học của các chất phụ gia.
3. Xét ra ngoài
   • Sau đó, hợp chất cao su được trộn tốt được ép qua die để tạo thành hình dạng ban đầu của dải cao su.Tốc độ ép được điều chỉnh theo tốc độ sản xuất mong muốn và đặc điểm của hợp chất cao suCác dải được ép ra được liên tục theo dõi hình dạng và chất lượng bề mặt của nó. Bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình ép ra, chẳng hạn như tắc nghẽn hoặc dòng chảy không đồng đều, có thể dẫn đến các dải bị lỗi.
4. Vulkan hóa
   • Các thông số hóa thạch, chẳng hạn như nhiệt độ (thường trong khoảng 140 - 180 ° C),thời gian (có thể thay đổi từ vài phút đến nửa giờ tùy thuộc vào độ dày dải và các yếu tố khác), và áp suất (nếu có), được kiểm soát cẩn thận.Quá trình thêu bốc biến hợp chất nhựa giống như cao su thành vật liệu đàn hồi và bền hơn với tính chất cơ học và hóa học cải thiện.
5. Cắt và cuộn
   • Sau khi bơm, dải cao su được cắt theo chiều dài mong muốn và cuộn lên cuộn.Các cuộn vết thương sau đó được dán nhãn và đóng gói để vận chuyển cho khách hàng.

1. Kiểm tra tài sản vật lý
   • Trong suốt quá trình sản xuất, các mẫu của dải cao su được lấy để kiểm tra tính chất vật lý.và đo mật độ được thực hiệnCác thử nghiệm này đảm bảo rằng các dải cao su đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.Độ bền kéo của một dải cao su EPDM chất lượng tốt được sử dụng cho các ứng dụng niêm phong thường phải trong phạm vi 5 - 10 MPa.
2. Kiểm tra trực quan
   • Kiểm tra trực quan cũng là một phần quan trọng trong kiểm soát chất lượng. bề mặt của dải cao su được kiểm tra để tìm bất kỳ khiếm khuyết nào như bong bóng, vết nứt hoặc bề mặt thô.Hình dạng và kích thước của dải cũng được kiểm tra để đảm bảo chúng phù hợp với các yêu cầu được chỉ địnhBất kỳ sản phẩm không phù hợp nào cũng được tách ra và được chế biến lại hoặc loại bỏ.
3. Kiểm tra kháng hóa học
   • Do tầm quan trọng của khả năng chống hóa học của các dải cao su EPDM, các mẫu được kiểm tra chống lại các hóa chất khác nhau như axit, kiềm và dung môi.Kiểm tra này giúp đảm bảo rằng các dải có thể chịu được môi trường hóa học mà chúng có thể gặp phải trong các ứng dụng dự định của chúngVí dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, các dải cao su được sử dụng để niêm phong khoang động cơ cần phải chống lại dầu động cơ và các chất lỏng ô tô khác.