La CINA Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd ultima azienda Blog circa La gomma stampata per compressione e la gomma stampata per iniezione

1Principi fondamentali di lavoro

Formaggio a compressione per gomma (Formaggio a compressione tradizionale per vulcanizzazione di piastre)

I blocchi di gomma grezza pre-pesati e pre-formati vengono inseriti manualmente in una cavità aperta di stampo riscaldata.L'interconnessione e la vulcanizzazione completate a alta temperatura e pressioneAnalogia: mettere l'impasto in uno stampo, comprimere e cuocere per formare il pezzo finito.

Fabbricazione a base di materie plastiche

Le strisce di gomma vengono continuamente inserite nel barile della macchina di iniezione e plastificate mediante pre riscaldamento a vite.Prima si chiude completamente lo stampo.. La gomma precalda viene iniettata ad alta pressione attraverso corridori nella cavità sigillata. Le parti vengono vulcanizzate sotto pressione di tenuta, quindi espulse dopo l'apertura dello stampo.Iniettare gomma in uno stampo chiuso sotto alta pressione come una siringa.

2. Tabella comparativa

Articolo di confronto	Formaggio a compressione di gomma	Fabbricazione a base di materie plastiche
Metodo di alimentazione	Pesatura e posizionamento manuali di pezzi di gomma preformati; caricamento aperto di stampi	Alimentazione continua automatica; iniezione sigillata ad alta pressione con precisione di misura del volume del colpo
Status della muffa	Apertura dello stampo per il carico del materiale; vulcanizzazione dopo la chiusura dello stampo	Prima si chiude la muffa, poi si inieziona la gomma; durante la formazione si ha una cavità sigillata
Formazione di pressioni	Basso: 7~35 MPa	Alto: 70~120 MPa, capacità di riempimento superiore
Tempo di ciclo	Lunghezza: 60 ‰ 300; più lunga per i prodotti a parete spessa; carico e scarico manuali richiesti	Corto: 15 ̊90; ritmo stabile per la produzione automatica continua
Struttura della muffa	Semplice stampo diviso senza sistema corridore/porta; basso costo dello stampo	Equipaggiato con corridoio principale, corridori secondari e cancelli; struttura complessa, acciaio di alta qualità richiesto, elevato investimento nello stampo
Flash (materiale in eccesso)	Flash spessa e pesante; lavoro di taglio estensivo post-produzione	Flash minimo; il caldo genera rifiuti; il caldo riduce drasticamente i rifiuti
Tolleranza dimensionale	± 0,10 ~ 0,25 mm; dimensioni di lotto incoerenti influenzate dal caricamento manuale	± 0,05 ~ 0,10 mm; eccellente consistenza dimensionale per la produzione in serie
Struttura del prodotto	Adatto per parti semplici, di spessore uniforme e di grandi dimensioni; difficile per la geometria a parete sottile e a cavità profonda e per il moltiplicato moltiplicato	Ideale per forme complesse, pareti sottili, caratteristiche minuscole, sovramoldatura di scheletri metallici e parti con inserti multipli
Livello di automazione	Basso, basato molto sul posizionamento manuale, sulla pesatura e sulla pulizia	Alto; funzionamento completamente automatico con lavoro minimo, adatto per la produzione continua in serie
Investimenti in attrezzature	Basso; utilizza macchine da vulcanizzazione a piastre	Alti investimenti iniziali per macchine per l'iniezione di gomma
Compatibilità materiale	Lavori con gomma a bassa fluidità; cambio rapido di materiale e pulizia delle botti	Preferire composti di gomma con buona fluidità e curatura rapida; più tempo di pulizia per il cambio di materiale
Stress interno in alcune parti	Corto percorso di flusso della gomma; poche linee di saldatura, bassa tensione interna	Lungo percorso di flusso di iniezione può creare linee di saldatura; la gomma subisce una forte forza di taglio
Volume del lotto adatto	Piccoli lotti, prototipi, prodotti di grandi dimensioni e di parete spessa	Produzione in serie, piccole parti di precisione e componenti complessi
Prodotti tipici	Altre parti di cuscinetti, fogli di gomma, O-ring, guarnizioni, parti diverse di gomma spessa	Fabbricazione a partire da materie prime di cui all'allegato II, parte B, del regolamento (CE) n. 853/2004

3. Vantaggi e svantaggi Riassunto

Formaggio a compressione vantaggi

Basso investimento iniziale per stampi e attrezzature; basso costo di prototipazione
Adatti a prodotti in gomma a parete ultra spessa e di dimensioni extra grandi
Nessun rifiuto di corridore; solo lampeggiante sulle linee di separazione
Coiutore di gomma per la produzione di gomma per uso domestico
Cambiamento rapido di colore/composto; adatta agli ordini di piccoli lotti multi-varietà

Formaggio a compressione Svantaggi

Alti costi di manodopera e bassa efficienza produttiva
Il forte fulmine genera un elevato costo di taglio nella post-elaborazione
L'alimentazione manuale provoca variazioni di peso e consistenza dimensionale instabile
Capacità scarsa per geometrie complesse, pareti sottili e riempimento profondo di cavità

Formaggio ad iniezione

Alta automazione; un operatore può gestire più macchine, basso costo unitario per la produzione di massa
Il riempimento ad alta pressione consente il moltiplicamento di superfici curve complesse, pareti sottili e inserti metallici
Eccellente ripetibilità dei componenti di tenuta di precisione
Flash minimo riduce il carico di lavoro di post-elaborazione
La pre-plastificazione e il pre-riscaldamento accelerano la vulcanizzazione e accorciano il tempo di ciclo

Formaggio ad iniezione Svantaggi

Investimento iniziale elevato per attrezzature e stampi; non economico per ordini a basso volume
I sistemi a scarico freddo producono rifiuti di scarico; gli stampi a scarico caldo richiedono ulteriori investimenti più elevati
L'intenso taglio della vite può causare scottature se la formulazione del composto non è adeguata
Pulizia del barile che richiede tempo per cambiare colore o composto; non ideale per frequenti cambi di materiale

4Linee guida di selezione semplici

Prototipi / piccoli lotti, grandi parti semplici a parete spessa → Priorità di stampaggio a compressione
Alta produzione annuale, componenti di precisione, geometria complessa, sovramoldatura del metallo, requisiti di tolleranza stretti → Priorità per lo stampaggio ad iniezione
Parti di gomma con spessore superiore a 25 mm: preferiamo lo stampaggio a compressione (rischio di vulcanizzazione interna irregolare e bolle)
Piccole guarnizioni di precisione, parti di produzione in serie a più cavità: dare la priorità al stampaggio ad iniezione

Supplemento:Modellazione di trasferimentoè un processo intermedio tra stampaggio per compressione e stampaggio per iniezione, ampiamente adottato come soluzione di transizione in molte applicazioni.

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