TRUNG QUỐC Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd công ty mới nhất Blog về Khuôn cao su nén so với khuôn cao su ép

1. Nguyên tắc làm việc cốt lõi

Ép khuôn cao su (Ép khuôn nén lưu hóa tấm truyền thống)

Các phôi cao su thô được cân và tạo hình sẵn được đặt thủ công vào khoang khuôn nóng đang mở. Khuôn đóng lại dưới áp lực; cao su chảy và lấp đầy khoang dưới áp lực nén. Lưu hóa và liên kết ngang hoàn thành dưới nhiệt độ và áp suất cao, sau đó mở khuôn và đẩy sản phẩm. Tương tự: Đặt bột nhào vào khuôn, nén và nướng để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Ép phun cao su

Các dải cao su được cấp liên tục vào xi lanh máy ép và được hóa dẻo bằng cách làm nóng trước bằng vít. Khuôn đóng hoàn toàn trước. Cao su được làm nóng trước được phun dưới áp suất cao qua các kênh dẫn vào khoang kín. Sản phẩm được lưu hóa dưới áp lực giữ, sau đó được đẩy ra sau khi mở khuôn. Tương tự: Phun cao su vào khuôn kín dưới áp suất cao như một ống tiêm.

2. Bảng so sánh

Hạng mục so sánh	Ép khuôn cao su	Ép phun cao su
Phương pháp cấp liệu	Cân và đặt thủ công các phôi cao su đã tạo hình sẵn; nạp liệu khuôn mở	Cấp liệu liên tục tự động; phun áp suất cao kín với đo lường thể tích phun chính xác
Trạng thái khuôn	Khuôn mở để nạp liệu; lưu hóa sau khi đóng khuôn	Khuôn đóng trước, sau đó phun cao su; khoang kín trong suốt quá trình tạo hình
Áp lực tạo hình	Thấp: 7~35 MPa	Cao: 70~120 MPa, khả năng lấp đầy vượt trội
Thời gian chu kỳ	Dài: 60~300 giây; lâu hơn đối với sản phẩm thành dày; yêu cầu nạp liệu & dỡ liệu thủ công	Ngắn: 15~90 giây; nhịp độ ổn định cho sản xuất liên tục tự động
Cấu trúc khuôn	Khuôn chia đơn giản không có hệ thống kênh dẫn/cổng; chi phí khuôn thấp	Trang bị kênh dẫn chính, kênh dẫn phụ và cổng; cấu trúc phức tạp, yêu cầu thép cao cấp, đầu tư khuôn cao
Bavia (Vật liệu thừa)	Bavia dày và nặng; công việc cắt tỉa tốn kém sau sản xuất	Bavia tối thiểu; kênh dẫn nguội tạo ra vật liệu thừa ở kênh dẫn; kênh dẫn nóng giảm đáng kể vật liệu thừa
Dung sai kích thước	±0.10~0.25mm; kích thước lô không nhất quán bị ảnh hưởng bởi việc nạp liệu thủ công	±0.05~0.10mm; độ nhất quán kích thước tuyệt vời cho sản xuất hàng loạt
Cấu trúc sản phẩm	Phù hợp với các bộ phận đơn giản, thành dày đều, kích thước lớn; khó tạo hình dạng thành mỏng, khoang sâu và ép đùn nhiều chi tiết chèn	Lý tưởng cho các hình dạng phức tạp, thành mỏng, chi tiết nhỏ, ép đùn khung kim loại và các bộ phận có nhiều chi tiết chèn
Mức độ tự động hóa	Thấp, phụ thuộc nhiều vào việc đặt, cân và làm sạch thủ công	Cao; hoạt động hoàn toàn tự động với lao động tối thiểu, phù hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục
Đầu tư thiết bị	Thấp; sử dụng máy lưu hóa tấm	Đầu tư ban đầu cao cho máy ép phun cao su
Khả năng tương thích vật liệu	Hoạt động với cao su có độ chảy thấp; thay đổi vật liệu và làm sạch xi lanh nhanh chóng	Ưu tiên hợp chất cao su có độ chảy tốt và lưu hóa nhanh; tốn nhiều thời gian làm sạch hơn khi chuyển đổi vật liệu
Ứng suất nội trong bộ phận	Đường chảy cao su ngắn; ít đường hàn, ứng suất nội thấp	Đường chảy phun dài có thể tạo ra đường hàn; cao su chịu lực cắt lớn
Khối lượng lô phù hợp	Lô nhỏ, mẫu thử, sản phẩm kích thước lớn và thành dày	Sản xuất hàng loạt, bộ phận nhỏ chính xác và các bộ phận phức tạp
Sản phẩm điển hình	Tấm đệm ổ đỡ lớn, tấm cao su, vòng chữ O thông thường, gioăng, các bộ phận cao su dày đa dụng	Phớt dầu chính xác ô tô, ống bọc dây điện, bộ phận cao su liên kết kim loại, phớt chính xác, phụ kiện cao su thu nhỏ

3. Tóm tắt ưu và nhược điểm

Ép khuôn – Ưu điểm

Đầu tư ban đầu thấp cho khuôn và thiết bị; chi phí tạo mẫu thấp
Phù hợp với các sản phẩm cao su siêu lớn và thành dày
Không có vật liệu thừa ở kênh dẫn; chỉ có bavia ở đường phân khuôn
Lực cắt nhẹ tác dụng lên cao su; thân thiện với hợp chất dễ cháy và có độ chảy thấp
Thay đổi màu sắc/hợp chất nhanh chóng; phù hợp với đơn đặt hàng đa dạng số lượng nhỏ

Ép khuôn – Nhược điểm

Chi phí lao động cao và hiệu quả sản xuất thấp
Bavia nặng tạo ra chi phí cắt tỉa cao trong xử lý sau sản xuất
Nạp liệu thủ công gây biến động trọng lượng và độ nhất quán kích thước không ổn định
Khả năng kém đối với hình dạng phức tạp, thành mỏng và lấp đầy khoang sâu

Ép phun – Ưu điểm

Tự động hóa cao; một người vận hành có thể quản lý nhiều máy, chi phí đơn vị thấp hơn cho sản xuất hàng loạt
Lấp đầy áp suất cao cho phép tạo bề mặt cong phức tạp, thành mỏng và ép đùn chi tiết kim loại
Độ lặp lại tuyệt vời cho các bộ phận làm kín chính xác
Bavia tối thiểu giảm khối lượng công việc xử lý sau sản xuất
Làm dẻo và làm nóng trước giúp tăng tốc độ lưu hóa và rút ngắn thời gian chu kỳ

Ép phun – Nhược điểm

Đầu tư ban đầu cao cho thiết bị và khuôn; không kinh tế cho đơn đặt hàng số lượng thấp
Hệ thống kênh dẫn nguội tạo ra vật liệu thừa ở kênh dẫn; khuôn kênh dẫn nóng yêu cầu đầu tư cao hơn nữa
Lực cắt mạnh trong vít có thể gây cháy nếu công thức hợp chất không phù hợp
Tốn thời gian làm sạch xi lanh khi thay đổi màu sắc hoặc hợp chất; không lý tưởng cho việc chuyển đổi vật liệu thường xuyên

4. Hướng dẫn lựa chọn đơn giản

Mẫu thử / lô nhỏ, bộ phận đơn giản thành dày lớn → Ưu tiên ép khuôn
Sản lượng hàng năm cao, bộ phận chính xác, hình dạng phức tạp, ép đùn kim loại, yêu cầu dung sai chặt chẽ → Ưu tiên ép phun
Bộ phận cao su dày hơn 25mm: Ưu tiên ép khuôn (ép phun có nguy cơ lưu hóa không đều bên trong và bọt khí)
Phớt chính xác nhỏ, bộ phận sản xuất hàng loạt đa khoang: Ưu tiên ép phun

Bổ sung: Ép chuyển là một quy trình trung gian giữa ép khuôn và ép phun, được áp dụng rộng rãi như một giải pháp chuyển tiếp trong nhiều ứng dụng.

< Trước

Kế tiếp >

Khuôn cao su nén so với khuôn cao su ép – Sự khác biệt về quy trình