संपीड़न मोल्ड रबर बनाम इंजेक्शन मोल्ड रबर ️ प्रक्रिया अंतर

पूर्व-वजन और पूर्व-निर्मित कच्चे रबर के रिक्त स्थानों को मैन्युअल रूप से एक खुले गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है। मोल्ड दबाव के तहत बंद हो जाता है; रबर बहता है और संपीड़न के तहत गुहा भरता है।उच्च तापमान और दबाव के तहत क्रॉसलिंकिंग और वल्केनाइजेशन पूरा, इसके बाद मोल्ड खोलना और भाग बाहर निकालना। सादृश्यः मोल्ड में आटा डालना, संपीड़ित करना और तैयार टुकड़ा बनाने के लिए बेकिंग।

रबर स्ट्रिप्स को लगातार इंजेक्शन मशीन बैरल में डाला जाता है और स्क्रू प्रीहीटिंग द्वारा प्लास्टिफाई किया जाता है।मोल्ड पहले पूरी तरह से बंद हो जाता है. प्रीहीटेड रबर को उच्च दबाव पर रनर्स के माध्यम से सील गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। भागों को दबाव के तहत वल्केनाइज किया जाता है, फिर मोल्ड खोलने के बाद बाहर निकाल दिया जाता है। एनालॉगःउच्च दबाव के तहत एक बंद मोल्ड में रबर इंजेक्ट करना जैसे कि एक सिरिंज.

1. मोल्ड और उपकरण के लिए कम प्रारंभिक निवेश; प्रोटोटाइप बनाने की कम लागत
2. अतिरिक्त बड़े और अति मोटी दीवार वाले रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त
3. कोई रनर अपशिष्ट नहीं; केवल अलगाव रेखाओं पर फ्लैश
4. रबर पर हल्के से कतरनी; जलन के लिए अनुकूल और कम प्रवाह वाले यौगिकों के लिए अनुकूल
5. तेजी से रंग/मिश्रण स्विचिंग; बहु-प्रजाति छोटे बैच आदेशों के लिए फिट बैठता है

1. उच्च श्रम लागत और कम उत्पादन दक्षता
2. भारी फ्लैश के कारण पोस्ट प्रोसेसिंग में ट्रिमिंग की लागत अधिक होती है
3. मैनुअल फीडिंग से वजन में भिन्नता और अस्थिर आयामी स्थिरता होती है
4. जटिल ज्यामिति, पतली दीवारों और गहरी गुहा भरने के लिए खराब क्षमता

1. उच्च स्वचालन; एक ऑपरेटर कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कम इकाई लागत
2. उच्च दबाव भरने जटिल घुमावदार सतहों, पतली दीवारों और धातु सम्मिलन ओवरमोल्डिंग को सक्षम बनाता है
3. सटीक सीलिंग घटकों के लिए उत्कृष्ट दोहराव
4. न्यूनतम फ्लैश पोस्ट प्रोसेसिंग कार्यभार को कम करता है
5. प्री-प्लास्टिसिजेशन और प्री-हीटिंग वल्केनाइजेशन को तेज करते हैं और चक्र समय को छोटा करते हैं

1. उपकरण और मोल्ड के लिए उच्च अग्रिम निवेश; कम मात्रा के आदेशों के लिए गैर-आर्थिक
2. कोल्ड रनर सिस्टम रनर अपशिष्ट पैदा करते हैं; गर्म रनर मोल्ड के लिए और अधिक निवेश की आवश्यकता होती है
3. यदि यौगिक का निर्माण गलत है तो पेंच में तीव्र कतरनी से जलन हो सकती है
4. रंग या यौगिक परिवर्तन के लिए समय लेने वाली बैरल सफाई; अक्सर सामग्री बदलने के लिए आदर्श नहीं

1. प्रोटोटाइप/छोटे बैच, बड़े मोटी दीवार वाले सरल भाग → संपीड़न मोल्डिंग को प्राथमिकता दें
2. उच्च वार्षिक उत्पादन, सटीक घटक, जटिल ज्यामिति, धातु ओवरमोल्डिंग, सख्त सहिष्णुता आवश्यकताएं → इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राथमिकता दें
3. 25 मिमी से अधिक मोटी रबर के भागः संपीड़न मोल्डिंग को प्राथमिकता दें (इंजेक्शन असमान आंतरिक वल्केनाइजेशन और बुलबुले का जोखिम)
4. छोटे परिशुद्धता सील, बहु-गुहा बड़े पैमाने पर उत्पादित भागोंः इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राथमिकता दें

पूरक:स्थानांतरण मोल्डिंगसंपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच एक मध्यवर्ती प्रक्रिया है, जिसे कई अनुप्रयोगों में एक संक्रमणकालीन समाधान के रूप में व्यापक रूप से अपनाया जाता है।