لاستیک قالب گیری فشرده در مقابل لاستیک قالب گیری تزریقی - تفاوت های فرآیند

قطعات خام لاستیکی که از قبل وزن شده و از قبل شکل گرفته اند به صورت دستی در یک حفره قالب گرم شده باز قرار می گیرند. قالب تحت فشار بسته می شود؛ لاستیک جریان می یابد و حفره را تحت فشرده سازی پر می کند.پیوند متقابل و ولکاناسیون کامل تحت درجه حرارت و فشار بالاتشبیه: قرار دادن خمیر در قالب، فشرده سازی و پختن تا قطعه نهایی را تشکیل دهد.

نوارهای لاستیکی به طور مداوم به بشکه دستگاه تزریق وارد می شوند و با پیش گرم کردن پیچ پلاستیک می شوند.اول قالب کاملا بسته می شه. لاستیک گرم شده با فشار بالا از طریق رانرها به حفره مهر و موم تزریق می شود. قطعات تحت فشار نگه داری و سپس پس از باز شدن قالب بیرون می روند. تشبیه:تزریق لاستیک به قالب بسته تحت فشار بالا مانند یک سرنج.

1. سرمایه گذاری اولیه پایین برای قالب ها و تجهیزات؛ هزینه های اولیه پایین
2. مناسب برای محصولات لاستیکی بسیار بزرگ و بسیار ضخیم
3. هیچ ضایعات رانر؛ فقط در خطوط جداسازی فلش
4. برش خفیف بر روی لاستیک؛ دوستانه به ترکیبات حساس به سوختگی و جریان کم
5. تغییر سریع رنگ / ترکیب؛ متناسب با سفارشات دسته کوچک چند نوع

1. هزینه کار بالا و بهره وری تولید پایین
2. فلش شدید باعث افزایش هزینه های برش در فرآیند پس از فرآوری می شود
3. تغذیه دستی باعث تغییر وزن و ثبات ابعاد ناپایدار می شود
4. توانایی ضعیف برای هندسه پیچیده، دیواره های نازک و پر کردن حفره های عمیق

1. اتوماسیون بالا؛ یک اپراتور می تواند چندین دستگاه را مدیریت کند، هزینه واحد پایین تر برای تولید انبوه
2. پر کردن با فشار بالا باعث می شود که سطوح پیچیده منحنی، دیواره های نازک و ورودی فلزی بیش از حد شکل گیری شوند
3. تکرار پذیری عالی برای اجزای مهر و موم دقیق
4. حداقل فلش باعث کاهش حجم کار پس از پردازش می شود
5. پیش پلاستیک سازی و پیش گرم کردن سرعت ولکاناسیون و کوتاه کردن زمان چرخه را افزایش می دهد

1. سرمایه گذاری مقدماتی بالا برای تجهیزات و قالب ها؛ برای سفارشات کمی غیر اقتصادی است
2. سیستم های سرد رانر تولید ضایعات رانر؛ قالب های گرم رانر نیاز به سرمایه گذاری بیشتر دارند
3. برش شدید در پیچ ممکن است باعث سوختگی شود اگر ترکیب ترکیب نادرست باشد
4. تمیز کردن بشکه برای تغییر رنگ یا ترکیب زمان بر است؛ برای تغییر مکرر مواد ایده آل نیست

1. نمونه های اولیه / دسته های کوچک، قطعات ساده بزرگ با دیواره ضخیم → قالب بندی فشرده سازی را اولویت بندی کنید
2. تولید سالانه بالا، قطعات دقیق، هندسه پیچیده، قالب بندی بیش از حد فلزی، الزامات تحمل سخت → قالب بندی تزریقی را اولویت بندی کنید
3. قطعات لاستیکی با ضخامت بیشتر از 25 میلی متر: قالب بندی فشرده سازی را ترجیح می دهند (انژکشن خطر ولکاناسیون و حباب های نا مساوی داخلی را دارد)
4. مهر و موم های دقیق کوچک، قطعات تولید انبوه چند حفره ای: قالب گذاری تزریقی را در اولویت قرار دهید

مکمل:قالب گذاری انتقالیک فرآیند میانگین بین قالب بندی فشرده سازی و قالب بندی تزریقی است که به طور گسترده ای به عنوان یک راه حل انتقالی در بسیاری از برنامه ها مورد استفاده قرار می گیرد.