ยางแบบคอมเพรสชั่น vs ยางแบบฉีด ผลกระทบ

นำแผ่นยางดิบที่ชั่งน้ำหนักและขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าใส่ในแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่และให้ความร้อน แม่พิมพ์ปิดลงภายใต้แรงกด ยางจะไหลและเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงอัด การเชื่อมขวางและการวัลคาไนซ์จะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์และนำชิ้นงานออก เปรียบเทียบ: การนำแป้งโดว์ใส่ในแม่พิมพ์ กดและอบเพื่อให้ได้ชิ้นงานสำเร็จรูป

แถบยางจะถูกป้อนเข้าสู่กระบอกฉีดอย่างต่อเนื่องและถูกทำให้เป็นพลาสติกโดยการให้ความร้อนล่วงหน้าด้วยสกรูแม่พิมพ์ปิดสนิทก่อนยางที่ให้ความร้อนล่วงหน้าจะถูกฉีดด้วยแรงดันสูงผ่านทางช่องวิ่งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท ชิ้นงานจะถูกวัลคาไนซ์ภายใต้แรงกดค้าง จากนั้นจึงนำออกหลังจากเปิดแม่พิมพ์ เปรียบเทียบ: การฉีดยางเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดภายใต้แรงดันสูงเหมือนเข็มฉีดยา

1. การลงทุนเริ่มต้นต่ำสำหรับแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ต้นทุนการทำต้นแบบต่ำ
2. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ยางขนาดใหญ่พิเศษและผนังหนาพิเศษ
3. ไม่มีของเสียจากช่องวิ่ง มีเพียงครีบที่แนวประกบแม่พิมพ์
4. ใช้แรงเฉือนกับยางอย่างอ่อนโยน เหมาะสำหรับสารประกอบที่ไวต่อการไหม้และมีความสามารถในการไหลต่ำ
5. เปลี่ยนสี/สารประกอบได้รวดเร็ว เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อหลากหลายชนิดจำนวนน้อย

1. ต้นทุนแรงงานสูงและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
2. ครีบจำนวนมากสร้างต้นทุนการตัดแต่งสูงในกระบวนการหลังการผลิต
3. การป้อนด้วยมือทำให้เกิดความแปรปรวนของน้ำหนักและความไม่สม่ำเสมอของมิติ
4. ความสามารถต่ำในการเติมเต็มรูปทรงที่ซับซ้อน ผนังบาง และโพรงลึก

1. ระบบอัตโนมัติสูง ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถจัดการเครื่องจักรหลายเครื่อง ต้นทุนต่อหน่วยต่ำสำหรับการผลิตจำนวนมาก
2. การเติมเต็มด้วยแรงดันสูงช่วยให้สามารถขึ้นรูปพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ผนังบาง และการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะซ้อนกัน
3. ความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบซีลที่มีความแม่นยำ
4. ครีบเล็กน้อยช่วยลดภาระงานหลังการผลิต
5. การทำให้เป็นพลาสติกและการให้ความร้อนล่วงหน้าช่วยเร่งการวัลคาไนซ์และลดเวลาในการผลิตต่อรอบ

1. การลงทุนเริ่มต้นสูงสำหรับอุปกรณ์และแม่พิมพ์ ไม่คุ้มค่าสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณน้อย
2. ระบบช่องวิ่งเย็นสร้างของเสียจากช่องวิ่ง แม่พิมพ์ช่องวิ่งร้อนต้องลงทุนสูงขึ้นไปอีก
3. แรงเฉือนที่รุนแรงในสกรูอาจทำให้เกิดการไหม้ได้หากสูตรสารประกอบไม่เหมาะสม
4. การทำความสะอาดกระบอกใช้เวลานานสำหรับการเปลี่ยนสีหรือสารประกอบ ไม่เหมาะสำหรับการเปลี่ยนวัสดุบ่อยๆ

1. ต้นแบบ / การผลิตจำนวนน้อย ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ผนังหนา รูปทรงเรียบง่าย → ให้ความสำคัญกับการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป
2. ผลผลิตต่อปีสูง ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ รูปทรงซับซ้อน การขึ้นรูปโลหะซ้อนกัน ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด → ให้ความสำคัญกับการฉีดขึ้นรูป
3. ชิ้นส่วนยางที่หนากว่า 25 มม.: แนะนำให้ใช้การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป (การฉีดมีความเสี่ยงต่อการวัลคาไนซ์ภายในที่ไม่สม่ำเสมอและฟองอากาศ)
4. ซีลขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมากหลายโพรง: ให้ความสำคัญกับการฉีดขึ้นรูป

เพิ่มเติม:การขึ้นรูปด้วยการถ่ายโอนเป็นกระบวนการกลางระหว่างการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป ซึ่งนำมาใช้อย่างแพร่หลายเป็นโซลูชันการเปลี่ยนผ่านในการใช้งานหลายประเภท