Controllo PLC elettrico avanzato 4 rotolo calandratore macchina per motocicletta pneumatici battistrada di rotolamento

La calandratrice a rulli della serie XY-3I è disponibile in diverse dimensioni con varie specifiche:

1. Ispezione delle attrezzature:

   • Controllare attentamente i vari componenti del calandratore, compresi i rulli, i sistemi di trasmissione, i dispositivi di spaziatura, i sistemi di controllo della temperatura, ecc.per assicurare che i componenti siano saldamente collegati e che non vi siano allentamenti o danni.
   • Controllare se la superficie del rullo è pulita e liscia.

2. Preparazione del materiale:

   • Preparare le materie prime di gomma da calandare per assicurare la precisione della formula e la miscelazione uniforme.la gomma deve essere mescolata in anticipo per conferirle una plasticità e altre proprietà adeguate.
   • Preparare materiali ausiliari quali additivi e riempitivi che possono essere utilizzati in base alle esigenze di produzione e assicurarsi che la loro qualità soddisfi i requisiti.

3. Impostazione dei parametri:

   • In base alle specifiche e ai requisiti di processo dei prodotti in gomma da produrre, impostare nel sistema di controllo la velocità dei rulli, la distanza tra i rulli, la temperatura di lavoro e altri parametri.Per esempio:, quando si producono lamiere di gomma, la distanza tra i rulli deve essere impostata in base ai requisiti di spessore del foglio;la temperatura di lavoro appropriata corrispondente ai diversi tipi di gomma è anche diversa, e deve essere impostato con precisione.

1. Avvia il sistema di trasmissione:

   • Prima accendere il sistema di trasmissione del calandino, in modo che il rullo inizia a ruotare lentamente, e osservare se il rullo ruota senza intoppi e se vi è alcun suono o vibrazione anormale.In caso di anomalie, fermare immediatamente la macchina per verificare la causa e risolvere il problema.

2. Precalorare il rullo:

   • Mentre il rullo è in rotazione, avviare il sistema di controllo della temperatura per riscaldare il rullo.il rullo viene gradualmente riscaldato fino all'intervallo di temperatura di lavorazione appropriato, generalmente tra 50°C e 150°C, a seconda del tipo di gomma e del processo.le variazioni di temperatura devono essere monitorate continuamente per garantire un aumento uniforme e stabile della temperatura.

1. Alimentazione:

   • Quando il rullo raggiunge la temperatura impostata e ruota senza intoppi, inserire lentamente e uniformemente le materie prime di gomma preparate nella porta di alimentazione tra i rulli.La velocità di alimentazione deve essere moderata per evitare che la gomma si accumuli troppo velocemente sul rullo e non possa calandare normalmente, o troppo lento per influenzare l'efficienza della produzione.

2. Aggiustamento del calendario:

   • Durante il processo di calandratura, prestare particolare attenzione alla modellazione dei prodotti in gomma, ad esempio se lo spessore e la larghezza soddisfano i requisiti.la distanza tra i rulli può essere regolata nel tempo attraverso il dispositivo di separazioneSe la larghezza si discosta, può essere necessario controllare e regolare l'uniformità dell'alimentazione e altri fattori correlati.
   • Allo stesso tempo, osservare il flusso di gomma tra i rulli per assicurarsi che sia compresso e allungato uniformemente.il rapporto di velocità dei rulli e altri parametri possono essere adeguatamente regolati per migliorarlo;.

3. Controllo della qualità:

   • Controllare continuamente la qualità dei prodotti in gomma calandrata, compresa l'aspetto liscio e piatto, la presenza di bolle o impurità,e se la precisione dimensionale soddisfa le normeSe vi sono problemi di qualità, analizzare le cause in tempo e adottare misure correttive corrispondenti, come l'adeguamento dei parametri di processo, attrezzature di pulizia, ecc.

1. Interrompere l' alimentazione:

   • Quando il compito di produzione in corso è completato o la produzione deve essere sospesa, si deve prima interrompere l'alimentazione dei rulli,e lasciare che la gomma rimanente tra i rulli continui a essere calandrata fino a quando tutti i rulli sono stati inviati.

2. Rulli di raffreddamento:

   • spegnere la funzione di riscaldamento del sistema di controllo della temperatura,e attivare la funzione di raffreddamento se necessario per consentire al rullo di raffreddarsi gradualmente per evitare che il rullo venga danneggiato a causa di alte temperature a lungo termineÈ anche conveniente per la manutenzione e la pulizia successiva delle attrezzature.

3. Ferma il sistema di trasmissione:

   • Dopo che il rullo si è raffreddato fino a un certo grado e la gomma è stata completamente distribuita, spegnere il sistema di trasmissione del calandino per fermare la rotazione del rullo.

4. Pulizia delle attrezzature:

   • Dopo l'arresto, pulire accuratamente il calandratore, rimuovere la gomma e altri detriti rimanenti sulla superficie del rullo, sul portino di alimentazione, sul portino di scarico e su altre parti dell'apparecchiatura,e prepararsi per il prossimo avvio.