التحكم المتقدم الكهربائي PLC 4 رول آلة تقويم لدوران الدراجة النارية عجلة العجلات

الآلة الحرارية من سلسلة XY-3I تأتي بأحجام مختلفة مع مواصفات مختلفة:

1. فحص المعدات:

   • تحقق بعناية من المكونات المختلفة للجهاز، بما في ذلك الأدوات، أنظمة النقل، أجهزة الفاصل، أنظمة التحكم في درجة الحرارة، الخ.لضمان أن تكون المكونات متصلة بشكل راسخ ولا يوجد أي هبوط أو تلف.
   • تحقق من أن سطح الدوار نظيف وسلس. إذا كان هناك حطام أو تلف، فإنه يحتاج إلى تنظيف وإصلاح في الوقت المناسب.

2. إعداد المواد:

   • تحضير مواد المطاط الخام ليتم تقديمها على التوالي لضمان دقة صيغتها ووحدة خلطها.يجب خلط المطاط مسبقاً لإعطائه البلاستيكية المناسبة والخصائص الأخرى.
   • إعداد المواد المساعدة مثل المواد الإضافية والملءات التي يمكن استخدامها وفقاً لاحتياجات الإنتاج، وضمان استيفاء جودتها للمتطلبات.

3. إعداد المعلمات:

   • وفقًا لمواصفات ومتطلبات العملية للمنتجات المطاطية التي سيتم إنتاجها ، حدد سرعة العجلات ، وفجوة العجلات ، ودرجة حرارة العمل والمعايير الأخرى في نظام التحكم.مثلاًعند إنتاج الألواح المطاطية ، يجب ضبط المسافة بين الألواح وفقا لمتطلبات سمك الألواح.درجة حرارة العمل المناسبة التي تتوافق مع أنواع مختلفة من المطاط مختلفة أيضًا، ويجب أن تكون محددة بدقة.

1. بدء نظام النقل:

   • أولا تشغيل نظام نقل من الكالندر، بحيث يبدأ الدوار لدوران ببطء، ومراقبة ما إذا كان الدوار بسلاسة وما إذا كان هناك أي صوت غير طبيعي أو الاهتزاز.إذا كان هناك أي شذوذ، أوقف الآلة على الفور للتحقق من السبب وإصلاح المشاكل.

2. تسخين الدوال:

   • بينما يدور الدوار، تشغيل نظام التحكم في درجة الحرارة لتسخين الدوار. وفقا لدرجة حرارة العمل المحددة،يتم تسخين الدوال تدريجياً إلى نطاق درجة حرارة المعالجة المناسبة، عادة ما تتراوح درجة الحرارة بين 50 و 150 درجة مئوية، اعتمادا على نوع المطاط والعملية.يجب مراقبة تغيرات درجة الحرارة بشكل مستمر لضمان أن ارتفاع درجة الحرارة متساو ومستقر..

1. التغذية:

   • عندما يصل الدوار إلى درجة الحرارة المحددة ويدور بسلاسة ، يتم إدخال مواد المطاط الخام المعدة ببطء وبشكل متساوٍ إلى منفذ التغذية بين الدوارات.يجب أن تكون سرعة التغذية معتدلة لتجنب السرعة المفرطة مما يسبب تراكم المطاط على الدوال وعدم القدرة على التقويم عادة، أو بطيئة جدا لتأثير كفاءة الإنتاج.

2. تعديل التقويم:

   • أثناء عملية التقويم ، انتبه بعناية خاصة إلى صب منتجات المطاط ، مثل ما إذا كانت السماكة والعرض تلبي المتطلبات. إذا لم تلب السماكة المتطلبات ،يمكن تعديل المسافة بين الأدوات في الوقت المناسب من خلال جهاز المسافةإذا كان العرض مختلفًا ، فقد يكون من الضروري التحقق من وتعديل توحيد التغذية والعوامل الأخرى ذات الصلة.
   • في نفس الوقت، راقب تدفق المطاط بين الأدوات للتأكد من أنه يتم ضغطه بشكل متساو.يمكن تعديل نسبة سرعة الألواح والمعايير الأخرى بشكل مناسب لتحسينها.

3. مراقبة الجودة:

   • تحقق باستمرار من جودة منتجات المطاط المزدوج، بما في ذلك ما إذا كانت مظهرها ناعم وسطح، وما إذا كانت هناك فقاعات أو شوائب.وما إذا كانت دقة الأبعاد تلبي المعاييرإذا كانت هناك مشاكل في الجودة، تحليل الأسباب في الوقت المناسب واتخاذ التدابير التصحيحية المقابلة، مثل تعديل معايير العملية، ومعدات التنظيف، الخ

1. توقف عن التغذية:

   • عندما يتم الانتهاء من مهمة الإنتاج الحالية أو تحتاج إلى تعليق الإنتاج ، توقف أولاً عن تغذية الألواح ،ودع المطاط المتبقي بين الأدوات تستمر في التسجيل حتى يتم إرسال جميع الأدوات.

2. عجلة التبريد:

   • اغلق وظيفة التدفئة لنظام التحكم في درجة الحرارةوتشغيل وظيفة التبريد حسب الحاجة للسماح للدراجة بالتبريد تدريجياً لمنع تلف الدراجة بسبب ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلةكما أنه مريح للحفاظ على المعدات التالية وتنظيفها.

3. أوقفوا نظام الإرسال

   • بعد أن تبرد العجلة إلى درجة معينة وتم تسليم المطاط بالكامل ، أوقف نظام نقل العجلة لوقف تدوير العجلة.

4. تنظيف المعدات:

   • بعد إيقاف التشغيل، تنظيف الكالندر جيدا، وإزالة المطاط والحطام الأخرى المتبقية على سطح الدوال، منفذ التغذية، منفذ التفريغ وأجزاء أخرى من المعدات،واستعد للبدء التالي.