Control avanzado de PLC eléctrico 4 Roll Calender Machine para rodar la banda de rodamiento de neumáticos de motocicletas

La máquina de calendario de rodillos de la serie XY-3I viene en diferentes tamaños con varias especificaciones:

1. Inspección del equipo:

   • Compruebe cuidadosamente los diversos componentes del calendario, incluidos los rodillos, los sistemas de transmisión, los dispositivos de separación, los sistemas de control de temperatura, etc.para garantizar que los componentes estén firmemente conectados y que no haya sueltos ni daños.
   • Compruebe si la superficie del rodillo está limpia y lisa. Si hay escombros o daños, debe limpiarse y repararse a tiempo.

2. Preparación del material:

   • Preparar las materias primas de caucho para su calendarización para garantizar la exactitud de su fórmula y la uniformidad de la mezcla.El caucho debe mezclarse con anticipación para darle una plasticidad y otras propiedades adecuadas..
   • Preparar materiales auxiliares como aditivos y rellenos que puedan utilizarse de acuerdo con las necesidades de producción, y garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.

3. Configuración del parámetro:

   • De acuerdo con las especificaciones y los requisitos de proceso de los productos de caucho que se fabricarán, establecer la velocidad de los rodillos, la distancia entre los rodillos, la temperatura de trabajo y otros parámetros en el sistema de control.Por ejemplo,, cuando se producen láminas de caucho, la distancia entre los rodillos debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de espesor de la lámina;la temperatura de trabajo adecuada correspondiente a los diferentes tipos de caucho también es diferente, y tiene que ser ajustado con precisión.

1. Comience el sistema de transmisión:

   • Primero encienda el sistema de transmisión del calendario, para que el rodillo comience a girar lentamente, y observe si el rodillo gira sin problemas y si hay algún sonido o vibración anormal.Si hay alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para comprobar la causa y solucionar el problema.

2. Precalentar el rodillo:

   • Mientras el rodillo está girando, encienda el sistema de control de temperatura para precalentar el rodillo.el rodillo se calienta gradualmente hasta alcanzar el rango de temperatura de procesamiento adecuado, generalmente entre 50°C y 150°C, según el tipo de caucho y el proceso.Los cambios de temperatura deben ser controlados continuamente para garantizar que el aumento de temperatura sea uniforme y estable..

1. Alimentación:

   • Cuando el rodillo alcance la temperatura establecida y gire suavemente, introduzca las materias primas de caucho preparadas lenta y uniformemente en el conducto de alimentación entre los rodillos.La velocidad de alimentación debe ser moderada para evitar que el caucho se acumule demasiado rápido en el rodillo y no pueda calendar normalmente., o demasiado lento para afectar a la eficiencia de la producción.

2. Ajuste de calendario:

   • Durante el proceso de calendarización, preste mucha atención al moldeado de los productos de caucho, por ejemplo, si el espesor y el ancho cumplen con los requisitos.la distancia entre los rodillos puede ajustarse en el tiempo mediante el dispositivo de separación; si la anchura se desvía, puede ser necesario verificar y ajustar la uniformidad de la alimentación y otros factores relacionados.
   • Al mismo tiempo, observe el flujo de caucho entre los rodillos para asegurarse de que se comprima y estira uniformemente.la relación de velocidad de los rodillos y otros parámetros pueden ajustarse adecuadamente para mejorarla,.

3. Control de la calidad:

   • Verifique continuamente la calidad de los productos de caucho calendado, incluida su apariencia lisa y plana, su presencia de burbujas o impurezas,y si la precisión dimensional cumple con las normasSi hay problemas de calidad, analice las causas a tiempo y tome las medidas correctivas correspondientes, como ajustar los parámetros del proceso, los equipos de limpieza, etc.

1. Detener la alimentación:

   • Cuando se haya completado la tarea de producción actual o sea necesario suspender la producción, primero se debe dejar de alimentar a los rodillos.y dejar que el caucho restante entre los rodillos continúen calendriándose hasta que todos los rodillos se envíen.

2. Rodillo de enfriamiento:

   • Apagar la función de calefacción del sistema de control de temperatura.y activar la función de enfriamiento según sea necesario para permitir que el rodillo se enfríe gradualmente para evitar que el rodillo se dañe debido a la alta temperatura a largo plazoTambién es conveniente para el mantenimiento y limpieza de equipos posteriores.

3. Detenga el sistema de transmisión:

   • Después de que el rodillo se haya enfriado hasta cierto grado y se haya entregado completamente el caucho, apague el sistema de transmisión del calendario para detener la rotación del rodillo.

4. Limpieza del equipo:

   • Después del apagado, limpiar el calendario a fondo, eliminar el caucho y otros desechos que queden en la superficie del rodillo, el puerto de alimentación, el puerto de descarga y otras partes del equipo,y prepararse para el próximo arranque.