Усовершенствованная электрическая система управления с помощью ПЛК 4 рулонная календерная машина для проката протектора шины мотоцикла

Календерная машина серии XY-3I поставляется в разных размерах с различными спецификациями:

1. Проверка оборудования:

   • Тщательно проверяйте различные компоненты календера, включая ролики, системы передачи, устройства для расстояния, системы контроля температуры и т. д.для обеспечения того, чтобы компоненты были прочно соединены и чтобы не было ослабления или повреждения.
   • Проверьте, чиста ли поверхность ролика и гладка ли она.

2. Подготовка материала:

   • Подготовить сырье из каучука для календерного расчета, чтобы гарантировать точность формулы и равномерность смешивания.резина должна быть смешена заранее, чтобы дать ей подходящую пластичность и другие свойства.
   • Подготовить вспомогательные материалы, такие как добавки и наполнители, которые могут быть использованы в соответствии с потребностями производства, и обеспечить соответствие их качества требованиям.

3. Настройка параметров:

   • В соответствии со спецификациями и требованиями процесса изготовления резиновых изделий устанавливают скорость ролика, расстояние между роликами, рабочую температуру и другие параметры в системе управления.Например,При производстве резиновых листов расстояние между роликами должно устанавливаться в соответствии с требованиями толщины листа;соответствующая рабочая температура, соответствующая различным типам резины, также отличается., и он должен быть точно настроен.

1. Запустить систему передачи:

   • Сначала включить систему передачи календера, так что ролик начинает вращаться медленно, и наблюдать, если ролик вращается плавно и если есть какие-либо ненормальные звуки или вибрации.Если есть какие-либо аномалии, немедленно остановите машину, чтобы проверить причину и решить проблему.

2. Предварительно нагреть ролик:

   • Пока ролик вращается, запустите систему контроля температуры для предварительного нагрева ролика.ролик постепенно нагревается до соответствующего диапазона температуры обработки, как правило, в пределах от 50 до 150 °C, в зависимости от типа резины и процесса.изменения температуры должны постоянно контролироваться, чтобы обеспечить равномерное и стабильное повышение температуры.

1. Кормление:

   • Когда ролик достигает установленной температуры и вращается плавно, медленно и равномерно вводят готовое резиновое сырье в проход между роликами.Скорость подачи должна быть умеренной, чтобы избежать слишком быстрого накапливания резины на ролике и невозможности нормального календера., или слишком медленно, чтобы повлиять на эффективность производства.

2. Корректировка календаря:

   • Во время календарного процесса обратите особое внимание на формование резиновых изделий, например, соответствуют ли толщина и ширина требованиям.расстояние между роликами может регулироваться во времени через устройство расстояния; если ширина отклоняется, может потребоваться проверка и корректировка однородности кормления и других связанных с этим факторов.
   • В то же время следите за потоком резины между роликами, чтобы убедиться, что она равномерно сжимается и растягивается.соотношение скорости роликов и другие параметры могут быть соответствующим образом регулированы для его улучшения;.

3. Контроль качества:

   • Постоянно проверяйте качество календарных резиновых изделий, включая гладкий и плоский внешний вид, наличие пузырей или примеси.и соответствует ли точность измерений стандартамЕсли возникают проблемы с качеством, своевременно анализируйте причины и предпринимайте соответствующие корректирующие меры, такие как корректировка параметров процесса, оборудования для очистки и т. д.

1. Прекратить кормление:

   • Когда текущая производственная задача завершена или необходимо приостановить производство, сначала прекратите подачу в ролики.и пусть остаток резины между роликами продолжать календерного до тех пор, пока все ролики не отправлены.

2. Охлаждающий ролик:

   • Выключить нагревательную функцию системы регулирования температуры.и включить функцию охлаждения по мере необходимости, чтобы позволить ролику постепенно охлаждаться, чтобы предотвратить повреждение ролика из-за длительной высокой температурыЭто также удобно для последующего обслуживания и очистки оборудования.

3. Остановите систему передачи:

   • После того, как ролик остынет до определенной степени и резина будет полностью доставлена, отключите систему передачи календера, чтобы остановить вращение ролика.

4. Очистка оборудования:

   • После отключения тщательно очистить календер, удалить резинку и другие остатки на поверхности ролика, входной двери, выходной двери и других частях оборудования,и подготовиться к следующему запуску.