Cải tiến điện PLC Control 4 Roll Calender Machine cho xe máy lốp xe đạp

Máy cuộn dây XY-3I Series có kích thước khác nhau với các thông số kỹ thuật khác nhau:

1. Kiểm tra thiết bị:

   • Kiểm tra cẩn thận các thành phần khác nhau của máy tính, bao gồm các cuộn, hệ thống truyền tải, thiết bị khoảng cách, hệ thống điều khiển nhiệt độ, v.v.để đảm bảo rằng các thành phần được kết nối chặt chẽ và không có sự lỏng lẻo hoặc hỏng.
   • Kiểm tra xem bề mặt của con lăn có sạch sẽ và mịn không. Nếu có mảnh vụn hoặc hư hỏng, nó cần phải được làm sạch và sửa chữa kịp thời.

2. Việc chuẩn bị vật liệu:

   • Chuẩn bị các nguyên liệu cao su để được quy lịch để đảm bảo rằng công thức của chúng chính xác và trộn đồng đều.cao su nên được trộn trước để cung cấp cho nó độ dẻo và các tính chất khác phù hợp.
   • Chuẩn bị các vật liệu phụ trợ như phụ gia và chất lấp có thể được sử dụng theo nhu cầu sản xuất và đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng các yêu cầu.

3. Cài đặt tham số:

   • Theo thông số kỹ thuật và các yêu cầu quy trình của các sản phẩm cao su được sản xuất, đặt tốc độ cuộn, khoảng cách cuộn, nhiệt độ hoạt động và các thông số khác trong hệ thống điều khiển.Ví dụ:, khi sản xuất tấm cao su, khoảng cách cuộn cần phải được thiết lập theo các yêu cầu về độ dày của tấm;nhiệt độ hoạt động thích hợp tương ứng với các loại cao su khác nhau cũng khác nhau, và nó cần phải được đặt chính xác.

1. Bắt đầu hệ thống truyền tải:

   • Đầu tiên bật hệ thống truyền tải của calender, để cuộn bắt đầu quay chậm, và quan sát xem cuộn quay trơn tru và nếu có bất kỳ âm thanh bất thường hoặc rung động.Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân và khắc phục sự cố.

2. Nên làm nóng trước cuộn:

   • Trong khi cuộn đang quay, khởi động hệ thống điều khiển nhiệt độ để làm nóng trước cuộn.Vòng xoay được làm nóng dần đến phạm vi nhiệt độ chế biến thích hợpTrong quá trình sưởi ấm trước,Các thay đổi nhiệt độ nên được theo dõi liên tục để đảm bảo rằng sự gia tăng nhiệt độ là đồng nhất và ổn định.

1. Chăn nuôi:

   • Khi con lăn đạt đến nhiệt độ được thiết lập và quay trơn tru, hãy đưa nguyên liệu cao su đã chuẩn bị chậm và đồng đều vào cửa nạp giữa các con lăn.Tốc độ cho ăn nên vừa phải để tránh quá nhanh khiến cao su tích tụ trên con lăn và không thể đệm bình thường, hoặc quá chậm để ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

2. Điều chỉnh lịch:

   • Trong quá trình làm lịch, hãy chú ý rất nhiều đến việc đúc các sản phẩm cao su, chẳng hạn như độ dày và chiều rộng có đáp ứng các yêu cầu không.khoảng cách giữa các cuộn có thể được điều chỉnh theo thời gian thông qua thiết bị khoảng cáchNếu chiều rộng lệch, có thể cần phải kiểm tra và điều chỉnh sự đồng nhất của việc cho ăn và các yếu tố liên quan khác.
   • Đồng thời, quan sát dòng cao su giữa các con lăn để đảm bảo rằng nó được ép và kéo đều.tỷ lệ tốc độ của các con lăn và các thông số khác có thể được điều chỉnh thích hợp để cải thiện nó.

3. Giám sát chất lượng:

   • Kiểm tra liên tục chất lượng của các sản phẩm cao su đệm, bao gồm cả sự xuất hiện trơn tru và phẳng, liệu có bong bóng hoặc tạp chất,và liệu độ chính xác kích thước có đáp ứng các tiêu chuẩnNếu có vấn đề về chất lượng, hãy phân tích nguyên nhân kịp thời và thực hiện các biện pháp khắc phục tương ứng, chẳng hạn như điều chỉnh các thông số quy trình, thiết bị làm sạch, v.v.

1. Ngừng cho ăn:

   • Khi nhiệm vụ sản xuất hiện tại được hoàn thành hoặc cần phải ngừng sản xuất, trước tiên ngừng cấp cho các cuộn,và để cao su còn lại giữa các cuộn tiếp tục được calendered cho đến khi tất cả các cuộn được gửi ra.

2. Vòng làm mát:

   • Tắt chức năng sưởi ấm của hệ thống điều khiển nhiệt độ,và bật chức năng làm mát khi cần thiết để cho phép con lăn dần dần nguội xuống để ngăn chặn con lăn bị hư hỏng do nhiệt độ cao lâu dàiNó cũng thuận tiện cho việc bảo trì và làm sạch thiết bị sau đó.

3. Ngắt hệ thống truyền tải:

   • Sau khi cuộn đã được làm mát đến một mức độ nhất định và cao su đã được phân phối hoàn toàn, hãy tắt hệ thống truyền tải của máy tính để ngăn chặn cuộn quay.

4. Làm sạch thiết bị:

   • Sau khi tắt, làm sạch calender kỹ lưỡng, loại bỏ cao su và các mảnh vụn khác còn lại trên bề mặt cuộn, cổng cấp, cổng xả và các bộ phận khác của thiết bị,và chuẩn bị cho khởi động tiếp theo.