高度な電動PLC制御 4ロールカレンダーマシン バイクタイヤのトレッドローリング

XY-3Iシリーズロールカレンダーマシンには,様々な仕様で異なるサイズがあります:

1. 設備の検査:

   • カレンダの様々な部品,ロール,トランスミッションシステム,スペース装置,温度制御システムなどを注意深くチェックします.部品がしっかりと接続されていて ゆるくなったり 損傷したりしないように.
   • ローラー の 表面 が 清潔 で 滑らか で ある か を 確かめ ます.破片 や 損傷 が ある と し て も,その 表面 は すぐ に 清掃 さ れ,修理 さ れ ます.

2. 材料の準備:

   • カレンダー化されるゴム原料を準備し,その配列が正確で混合が均等であることを確認します.ゴムに適した柔軟性や他の性質を与えるために,事前に混ぜなければならない..
   • 生産需要に応じて使用できる添加物や填料などの補助材料を準備し,その品質が要求事項を満たすことを確認する.

3. パラメータ設定:

   • 製造されるゴム製品の仕様とプロセス要件に従って,ロール速度,ロール間隔,作業温度,その他のパラメータを制御システムで設定する.例えばローラー間隔は,ゴムシート製造の際にはシートの厚さ要件に従って設定する必要があります.異なる種類のゴムに対応する適切な作業温度も異なります精密に設定する必要があります.

1. トランスミッションシステムを起動:

   • ローラーがスムーズに回転し,異常な音や振動があるかどうかを観察する.原因を確認し,トラブルシューティングを行うため,即座に機械を停止してください.

2. ローラーを前熱する:

   • ローラーが回転している間,温度制御システムを起動してローラーを予熱します. 設定された作業温度に応じて,ローラーが適正な加工温度範囲に徐々に加熱されます一般にゴムの種類と加工方法に応じて 50°C~150°Cの間で温度上昇が均等で安定していることを確保するために,温度変化を継続的に監視する必要があります..

1. 栄養:

   • ロールが設定温度に達し,スムーズに回転すると,準備されたゴム原料をゆっくりと均等にロール間の供給口に入力します.ローラーにゴムが蓄積し,正常なカレンダーができないことを防ぐために,摂りやすい速度で給餌する必要があります.生産効率に影響を与えるには遅すぎる.

2. カレンダー調整:

   • カレンダリング プロセスでは,厚さと幅が要件を満たしているかなど,ゴム製品の鋳造に注意してください.ローラー間の間隔は,間隔装置によって時間的に調整できます.■ 幅が偏った場合,餌の均一化および他の関連要因をチェックし調整することが必要である.
   • ローラー間のゴムの流れを観察し,均等に圧縮され伸縮されているか確認します.ロールの速度比と他のパラメータを適切に調整して改善できます.

3. 品質監視

   • カレンダーゴム製品の質を継続的に確認し,表面が滑らかで平らで,泡や汚れがないか確認する.尺寸の精度が標準に準拠しているかどうか. 品質の問題がある場合は,原因を時間内に分析し,プロセスパラメータ,清掃設備,など調整などの対応する修正措置を講じます.

1. 食事停止:

   • 現行の生産作業が完了するか,生産を停止する必要がある場合,まずロールの給餌を停止します.そしてすべてのロールが送信されるまで,ロール間の残りのゴムをカレンダーに継続させてください..

2. 冷却ロール:

   • 温度制御システムの加熱機能をオフにする.ローラが徐々に冷却され,長期間の高温によりローラが損傷しないように冷却機能を必要に応じてオンにします設備の保守や清掃にも便利です.

3. トランスミッションシステムを停止

   • ローラーが一定程度まで冷却されゴムが完全に配達された後,ローラーが回転するのを止めるために,カレンダーのトランスミッションシステムを停止します.

4. 設備の清掃:

   • シャットダウン後,カレンダーを徹底的に清掃し,ローラー表面,給水口,放出口,その他の部品に残ったゴムやその他の残骸を除去します.次のスタートアップに備える.