พีเอลซีที่พัฒนาไฟฟ้าควบคุม 4 รอลล์ Calender เครื่องสําหรับยนต์จักรยานยนต์ยางยางยาง Rolling

เครื่องทําปฏิทินม้วน XY-3I Series มีขนาดต่าง ๆ และมีรายละเอียดต่างๆ:

1. การตรวจสอบอุปกรณ์

   • ตรวจสอบอย่างละเอียดส่วนประกอบต่างๆ ของ calender รวมถึงม้วน, ระบบส่ง, อุปกรณ์ระยะห่าง, ระบบควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้นเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบเชื่อมโยงกันอย่างมั่นคง และไม่มีการปลดหรือเสียหาย.
   • ตรวจ สอบ ว่า พื้นผิว ของ รอลเลอร์ สะอาด และ เนียน หรือ ไม่. ถ้า มี ขยะ หรือ มี ความ เสียหาย, มัน ต้อง ถูก ทํา ให้ สะอาด และ ซ่อม ใน เวลา.

2. การเตรียมวัสดุ:

   • เตรียมวัสดุแพร่ยางที่จะ calendered เพื่อให้แน่ใจว่าสูตรของพวกเขาเป็นแม่นยําและการผสมยางควรผสมกันก่อน เพื่อให้มันมีความคล่องตัวและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่เหมาะสม.
   • เตรียมวัสดุช่วย เช่น สารเสริมและสารเติม ที่สามารถใช้ได้ตามความต้องการในการผลิต และให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุนั้นตรงกับความต้องการ

3. การตั้งค่าปารามิเตอร์:

   • ตามรายละเอียดและความต้องการกระบวนการของผลิตภัณฑ์ยางที่จะผลิต, กําหนดความเร็ว roller, ระยะห่าง roller, อุณหภูมิการทํางานและปริมาตรอื่น ๆ ในระบบควบคุม.เช่น, เมื่อผลิตแผ่นยาง, ระยะห่างของม้วนต้องถูกกําหนดตามความต้องการความหนาของแผ่น;อุณหภูมิการทํางานที่เหมาะสมที่สอดคล้องกับชนิดยางที่แตกต่างกันและมันต้องตั้งให้ถูกต้อง

1. เปิดระบบส่งสัญญาณ:

   • เริ่มต้นเปิดระบบการส่งของ calender เพื่อให้ roller เริ่มหมุนช้า ๆ และสังเกตว่า roller หมุนเรียบร้อยและถ้ามีเสียงหรือการสั่นไม่ปกติใด ๆ.หากมีอาการผิดปกติใด ๆ หยุดเครื่องโดยทันที เพื่อตรวจสอบสาเหตุและแก้ปัญหา

2. เติมความร้อนก่อน:

   • ในขณะที่ม้วนกําลังหมุน เริ่มต้นระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อทําความร้อนม้วนรอลเลอร์ถูกทําความร้อนอย่างช้าช้าถึงช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่เหมาะสมโดยทั่วไประหว่าง 50 °C - 150 °C ขึ้นอยู่กับชนิดของยางและกระบวนการการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ควรมีการติดตามอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าการเพิ่มอุณหภูมิเป็นแบบเรียบร้อยและมั่นคง.

1. การให้อาหาร:

   • เมื่อม้วนบรรลุอุณหภูมิที่กําหนดไว้และหมุนได้เรียบร้อย กินวัตถุดิบยางที่ได้รับการเตรียมไว้ช้า ๆ และเท่าเทียมกันเข้าไปในช่องอาหารระหว่างม้วนความเร็วการให้อาหารควรมีความปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการรวดเร็วเกินไปที่ทําให้ยางสะสมบนม้วนและไม่สามารถ calender ปกติหรือช้าเกินไปที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

2. การปรับปฏิทิน:

   • ในระหว่างกระบวนการ calendering ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ยาง เช่นว่าความหนาและความกว้างตรงกับความต้องการหรือไม่ระยะระหว่างม้วนสามารถปรับในเวลาผ่านอุปกรณ์ระยะ; หากความกว้างเบี่ยงเบน อาจจําเป็นต้องตรวจสอบและปรับการให้อาหารเป็นแบบเดียวกันและปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
   • ในขณะเดียวกัน ติดตามการไหลของยางระหว่างม้วนเพื่อให้แน่ใจว่ามันถูกกดและยืดเท่า ๆ กัน หากพบความไม่เท่าเทียมของท้องถิ่นอัตราความเร็วของม้วนและปริมาตรอื่น ๆ สามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงมัน.

3. การติดตามคุณภาพ:

   • ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยางคอลันเดอร์อย่างต่อเนื่อง รวมถึงการดูว่ามันเรียบและเรียบหรือไม่ มีฟองหรือมีสารสกัดและความแม่นยําของมิติตรงกับมาตรฐาน. หากมีปัญหาด้านคุณภาพ วิเคราะห์สาเหตุในเวลาและใช้มาตรการแก้ไขที่สอดคล้อง เช่น ปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการ อุปกรณ์ทําความสะอาด เป็นต้น

1. หยุดให้อาหาร

   • เมื่อภารกิจการผลิตที่กําลังดําเนินการเสร็จสิ้นหรือการผลิตต้องถูกหยุด การให้อาหารกับม้วนก่อนและปล่อยยางที่เหลือระหว่างม้วนยังคง calendered จนกระทั่งม้วนทั้งหมดถูกส่งออก.

2. รอลเลอร์เย็น:

   • ปิดฟังก์ชันการทําความร้อนของระบบควบคุมอุณหภูมิและเปิดฟังก์ชันการเย็นตามที่จําเป็น เพื่อให้ม้วนเย็นลงค่อยๆ เพื่อป้องกัน roller จากการเสียหายเนื่องจากอุณหภูมิสูงในระยะยาวมันยังสะดวกสําหรับการบํารุงรักษาและทําความสะอาดอุปกรณ์ในภายหลัง

3. หยุดระบบส่งสัญญาณ

   • หลังจากที่ม้วนเย็นลงถึงระดับหนึ่ง และยางถูกส่งให้หมด ปิดระบบส่งของ calender เพื่อหยุดม้วนหมุน

4. การทําความสะอาดอุปกรณ์

   • หลังจากปิดเครื่อง ทําความสะอาดเครื่องประปาอย่างละเอียด ถอนยางและเศษขยะอื่น ๆ ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวม้วน, ท่าอาหาร, ท่าปล่อยและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์และเตรียมตัวสําหรับการเริ่มต้นต่อไป.