Máquina avançada de controle elétrico por PLC 4 rolos Calendário para rolamento de roda de pneu de motocicleta

A máquina de calendário de rolos da série XY-3I vem em diferentes tamanhos com várias especificações:

1. Inspecção do equipamento:

   • Verificar cuidadosamente os vários componentes do calendário, incluindo rolos, sistemas de transmissão, dispositivos de espaçamento, sistemas de controlo de temperatura, etc.para assegurar que os componentes estão firmemente ligados e que não há soltura ou danos.
   • Verifique se a superfície do rolo está limpa e lisa. Se houver detritos ou danos, ele precisa ser limpo e reparado a tempo.

2. Preparação do material:

   • Preparar as matérias-primas de borracha para serem calandadas para assegurar que a sua fórmula seja precisa e a mistura uniforme.A borracha deve ser misturada com antecedência para lhe conferir plasticidade e outras propriedades adequadas..
   • Preparar materiais auxiliares, tais como aditivos e enchimentos, que possam ser utilizados de acordo com as necessidades de produção, e assegurar que a sua qualidade satisfaz os requisitos.

3. Configuração do parâmetro:

   • De acordo com as especificações e os requisitos de processo dos produtos de borracha a produzir, definir a velocidade dos rolos, o espaçamento entre os rolos, a temperatura de funcionamento e outros parâmetros no sistema de controlo.Por exemplo:, quando se produzem folhas de borracha, o espaçamento dos rolos deve ser ajustado de acordo com os requisitos de espessura da folha;A temperatura de funcionamento adequada correspondente a diferentes tipos de borracha é igualmente diferente., e precisa de ser definido com precisão.

1. Inicie o sistema de transmissão:

   • Primeiro ligar o sistema de transmissão do calendário, de modo que o rolo começa a girar lentamente, e observar se o rolo gira sem problemas e se há algum som anormal ou vibração.Se houver alguma anomalia, pare imediatamente a máquina para verificar a causa e solucionar o problema.

2. Preaquecer o rolo:

   • Enquanto o rolo está a girar, ligar o sistema de controlo de temperatura para pré-aquecer o rolo.o rolo é gradualmente aquecido até à faixa de temperatura de processamento adequada, geralmente entre 50°C e 150°C, dependendo do tipo de borracha e do processo.As alterações de temperatura devem ser continuamente monitorizadas para garantir que o aumento da temperatura seja uniforme e estável..

1. Alimentação:

   • Quando o rolo atingir a temperatura definida e girar suavemente, introduzir as matérias-primas de borracha preparadas lenta e uniformemente na porta de alimentação entre os rolos.A velocidade de alimentação deve ser moderada para evitar que a borracha se acumule demasiado rapidamente no rolo e não possa ser calendada normalmente., ou demasiado lento para afectar a eficiência da produção.

2. Ajuste de calendário:

   • Durante o processo de calandragem, preste muita atenção à moldagem dos produtos de borracha, como se a espessura e a largura cumprem os requisitos.o espaçamento entre os rolos pode ser ajustado no tempo através do dispositivo de espaçamentoSe a largura for diferente, pode ser necessário verificar e ajustar a uniformidade da alimentação e outros factores conexos.
   • Ao mesmo tempo, observar o fluxo de borracha entre os rolos para garantir que é uniformemente comprimido e esticado.a relação de velocidade dos rolos e outros parâmetros podem ser ajustados adequadamente para melhorá-la;.

3. Monitorização da qualidade:

   • Verificar continuamente a qualidade dos produtos de borracha calandrada, nomeadamente se a sua aparência é lisa e plana, se há bolhas ou impurezas,e se a precisão dimensional atende aos padrõesSe houver problemas de qualidade, analisar as causas a tempo e tomar as medidas corretivas correspondentes, tais como o ajuste dos parâmetros do processo, equipamento de limpeza, etc.

1. Parar a alimentação:

   • Quando for concluída a tarefa de produção em curso ou for necessário suspender a produção, primeiro parar de alimentar os rolos,e deixe a borracha restante entre os rolos continuar a ser calandrada até que todos os rolos sejam enviados para fora.

2. Rolhas de arrefecimento:

   • Desligar a função de aquecimento do sistema de controlo de temperatura,e ativar a função de arrefecimento conforme necessário para permitir que o rolo arrefeça gradualmente para evitar que o rolo seja danificado devido à alta temperatura a longo prazoTambém é conveniente para manutenção e limpeza subsequente de equipamentos.

3. Desligue o sistema de transmissão:

   • Após o rolo ter arrefecido até certo grau e a borracha ter sido totalmente entregue, desligue o sistema de transmissão do calendário para impedir que o rolo gire.

4. Limpeza do equipamento:

   • Após a desligação, limpar completamente o calendário, remover a borracha e outros detritos remanescentes na superfície do rolo, no portão de alimentação, no portão de descarga e noutras partes do equipamento,e preparar-se para o próximo arranque.