完全自動 液圧タイヤ トレイ バルカリゼーションプレス 800T 固定力と精密固化のための電気加熱
マウウウルカリゼーション (Jaw vulcanization) は,鉱山工学車両タイヤの冷回転 (前回転) の高度効率的で専門的なプロット・ウルカリゼーションおよび形状化プロセスである.基本原理は,マウス vulkanizingマシンを使用して,前もって形成されたプロットでタイヤカーカスに均等な横圧と温度を適用することです.,ゴム層の交差点とプローブパターンの形状を完了します.
高温で火熱化されたプリフォームド・トレッド (完全なトレッド・パターン) を用いて,低温 vulkanisation (110~120°C) と特別な粘着剤で砂磨された古いタイヤのカーソルに粘着されます.
- 装備:歯周床の火化機 (液圧駆動,歯周圧プレート,加熱プレート)
- 原則:閉ざされたとき,上下のマハプレートは両側から中央に向かって均質な圧力を施し,電気/蒸気加熱 (110°C~120°C) を組み合わせます.完全に火化し,プリメイドのプロードとタイヤカーソルの間にバッファーゴム/粘着剤がしっかりと結合することを確保する..
- 利点:圧力が均等で 形状が精密で 効率が高く 大型の重用タイヤに適しています
大型鉱山用ダンプトラック,ロード機,ブルドーザー等用の重用エンジニアリングタイヤ (23.5R25, 29.5R25, 35/65R33,など) カーソル構造が整えていないタイヤで,再生可能なプレードのみが磨かれている.
- 圧力の均等な分布:従来の火化タンクにおける不均等な局所圧力を回避し,空気泡と脱層を軽減します.
- 本格的な走行面パターン: プリファブリックされた走行面パターンは変形しやすく透明です.
- 高効率:多層型 自動プッシュ・プル 複数のタイヤを"回に処理できます
- 低温 (110~120°C) で,ホット・リコーディング (150~180°C) よりも低温で,肉体の強さを保護する.
- 肉体の検査とスクリーニング
- 外見 + X線/超音波検査: 構造損傷,破裂した鉄線,脱層はありません.
- 耐用基準:残った走行面 ≥ 2mm
- 肉体の予備処理
- 清掃 → 乾燥 → 大型磨削 / 微細磨削 (新鮮なゴムを暴露し,コードを損傷することなく)
- 修理損傷 (≤3箇所,単一の穴 ≤35mm)
- 接着剤/モルタル → 乾燥
- 走行面の接着
- 緩衝ゴム層 (中間パッドゴム) を適用する
- 精製済みプローダを中心化・粘着する → 脱ガス・圧縮用のロールプレッシング
- 歯周骨の火化 (コア)
- 弁の火熱化機に荷重 → 閉め込み,圧縮 (0.8~1.2 MPa)
- 温め 110~120°C → 温めを120~180分保持する
- 圧力維持,温度制御,脱ガス
- 冷却,仕上げ,品質検査
- 自然冷却 → 脱毛,肩のトリミング
- 外見 + 均一性 + ダイナミックバランス試験
- 温度:110~120°C (低温でタイヤのカーソルを保護する)
- 圧力: 0.8~1.2 MPa (横の均等圧)
- 時間:120~180分 (より大きな仕様,より長い)
- 環境: 完全 換気 泡 は ない
| 歯周病 | ヴァルカリ化タンク | |
|---|---|---|
| 圧力 | 横から均一 | 周回,不均等 |
| 温度 | 110~120°C | 115~150°C |
| 形づくり | 精密で透明な走行面パターン | 中程度 変形しやすい |
| 効率性 | 高度 (複数層,自動化) | 低 (単輪/ (少数) |
| タイヤの車体損傷 | 最低限 | 重要 |
| 適している | 重用機械用タイヤ,冷回転 | 小型・中型タイヤ 熱回転 |
- タイヤカーカス 合格:隠された損傷がない
- 正しく磨く: Ra50~100μm,汚染なし
- 緊密な結合: 空気泡がない,正確な中心化
- 精密 な vulkanisation: 温度,圧力,時間 の 厳格 な 制御
- 完成品: 空気泡がない,デラミネーションがない,滑り道が透明で,粘着強度 ≥8N/mm
鉱山工学用車両タイヤの冷たい再調製には,マウス vulkanisationが好ましいプロセスです. 均質な圧力,低温精度,高効率,安定性により,改造タイヤの性能が新しいタイヤの性能に近付くようにする (新型タイヤの寿命が85%以上)新型タイヤのコストは30~40%で,鉱山の運用コストを大幅に削減する.
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