توضیح تفصیلی فرآیند کامل تولید حلقه های لاستیک

فرآیند اصلی تولید حلقه های O لاستیکی به شرح زیر است: مخلوط کردن → قالب بندی ( قالب بندی فشرده سازی / قالب بندی تزریقی) → ولکاناسیون → پس از درمان → بازرسی.ارتباط متقاطع وولکاناسیون، مرحله کلیدی است که ویژگی های فیزیکی را تعیین می کند..

1. آماده سازی و مخلوط کردن مواد اولیه
   • طراحی فرمول: انتخاب لاستیک خام مناسب (مانند NBR برای مقاومت در برابر روغن، FKM برای مقاومت در برابر دمای بالا، VMQ برای مقاومت در برابر دمای بالا) بر اساس شرایط کار،و داروهای ولکان کننده اضافه کنید.، شتاب دهنده ها، عوامل تقویت کننده (سیاه کربن) ، آنتی اکسیدان ها و غیره
   • مخلوط کردن و پلاستیک سازی فشرده: لاستیک خام برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت مواد افزودنی در یک اکسترودر با دمای بالا مخلوط و خم می شود؛ برخی از لاستیک های طبیعی ممکن است برای کاهش لزوم نیاز به پلاستیک سازی داشته باشند.
   • تولید و ذخیره سازی ورق: لاستیک مخلوط از طریق یک اکسترودر اکسترود می شود، خنک می شود و سپس برای 4-8 ساعت ذخیره می شود تا استرس داخلی را از بین ببرد و ساختار فرمول را ثبات دهد.
2. آماده سازی و قالب دهی محصولات نیمه آماده
   • برش ورق ژل: قطعات یا بلوک های لاستیکی را با دقت بر اساس وزن نظری حلقه O، با خطا کنترل شده در حدود ± 1٪ برای جلوگیری از لاستیک ناکافی یا لبه های پرنده بیش از حد برش دهید.
   • روش های قالب گیری:
   • قالب دهی فشرده سازی: ورق لاستیک را به صورت دستی یا خودکار در قالب بسته قرار دهید، مناسب برای دسته های کوچک، اندازه های بزرگ یا مواد خاص، با کارایی کمتر اما انعطاف پذیری بیشتر.
   • قالب گذاری تزریق: ورق لاستیک را گرم کنید و قبل از تزریق آن به قالب چند حفره ای، مناسب برای دسته های بزرگ، اندازه های کوچک، با دقت ابعاد بالا و ضایعات کمتر، آن را تحت فشار بالا ذوب کنید.
3. فرآیند ولکاناسیون (نوا)
   • ولکاناسیون گرم: در یک دستگاه ولکاناسیون مسطح یا فشار تزریقی انجام می شود، با دمای معمولا 150-180 °C، فشار 10-30 MPa،و زمان 10-30 دقیقه (بر اساس ضخامت و نوع لاستیک تنظیم می شود).
   • مکانیسم واکنش: تحت دمای بالا و فشار بالا، عامل ولکاناسیون پیوند متقابل مولکول های لاستیک را آغاز می کند و مواد پلاستیکی را به یک ماده لاستیکی تبدیل می کند.تعیین شاخص های کلیدی مانند مقاومت کششی، فشرده سازی تغییر شکل دائمی و غیره
   • کنترل پارامتر: نوسانات دمایی باید در حدود ±2°C باشد تا از بیش از حد ولکاناسیون (ولکاناسیون خیلی زود) یا ولکاناسیون ناکافی جلوگیری شود.
4. روش های پس از پردازش
   • پاک کردن (بریده کردن): پس از ولکاناسیون، محصول دارای نقص های لبه ای در سطح جداسازی است.که می تواند با سرد کردن برش (از بین بردن شکنندگی در دمای پایین) یا برش دستی / اتوماتیک برای اطمینان از یک برش دایره ای برداشته شود.
   • ولکاناسیون ثانویه (پس از گرم کردن): برخی از مواد لاستیکی با عملکرد بالا (مانند FKM، VMQ) نیاز به ولکاناسیون ثانویه در فر در حدود 200 درجه سانتیگراد برای چندین ساعت برای حذف مواد فرسوده مولکولی پایین دارند.کاهش فشرده سازی تغییر شکل دائمی، و بهبود ثبات مقاومت گرما.
   • تمیز کردن و درمان سطح: عامل آزادسازی باقیمانده را با آب تمیز کنید و روغن سیلیکون یا روان کننده مورد نیاز را برای جلوگیری از چسبندگی استفاده کنید.
5. بازرسی کیفیت و بسته بندی
   • بازرسی ظاهر کلی: برای حباب ها، ناخالصی ها، ترک ها، گم شدن لاستیک و نقص های باقیمانده لبه ها بررسی کنید.
   • نمونه گیری برای بازرسی اندازه: قطر داخلی، قطر سیم و گردی را مطابق با استانداردهای GB/T 3452.1 یا AS568 اندازه گیری کنید.
   • آزمایش عملکرد: به طور منظم نمونه گیری برای سختی، مقاومت کشش، طول در شکستن، فشرده سازی دائمی تغییر شکل، و مقاومت متوسط تست.
   • بسته بندی و نگهداری: محصولات واجد شرایط در یک محیط محافظت شده از نور، دمای پایین و خشک بسته بندی می شوند تا از تغییر شکل تحت فشار جلوگیری شود و شماره دسته برای ردیابی مشخص می شود.