রাবার ও-রিং এর সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিত ব্যাখ্যা

রাবার ও-রিং উত্পাদনের মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপঃ মিশ্রণ → ছাঁচনির্মাণ (সংকোচন ছাঁচনির্মাণ / ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) → ভুলকানাইজেশন → পোস্ট-ট্র্যাটমেন্ট → পরিদর্শন। তাদের মধ্যে,ভুলকানাইজেশন ক্রস-লিঙ্কিং হল মূল ধাপ যা শারীরিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে.

1. কাঁচামাল প্রস্তুত এবং মিশ্রণ
   • সূত্রের নকশা: কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাঁচা কাঁচামাল নির্বাচন করুন (যেমন তেল প্রতিরোধের জন্য এনবিআর, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য এফকেএম, বিস্তৃত তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য ভিএমকিউ),এবং ভলকানাইজিং এজেন্ট যোগ করুন, অ্যাক্সিলারেটর, শক্তিশালী এজেন্ট (কার্বন ব্ল্যাক), অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ইত্যাদি।
   • তীব্র মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন: কাঁচা কাঁচামাল মিশ্রিত করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার এক্সট্রুডারে মাখানো হয় যাতে অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করা যায়; কিছু প্রাকৃতিক কাঁচামালকে ভিস্কোসিটি হ্রাস করার জন্য প্রাক-প্লাস্টিকাইজ করা প্রয়োজন হতে পারে।
   • শীট উৎপাদন ও সঞ্চয়: মিশ্রিত রাবারটি একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয়, শীতল করা হয় এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং ফর্মুলেশন কাঠামো স্থিতিশীল করতে 4-8 ঘন্টা সংরক্ষণ করা হয়।
2. অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য প্রস্তুত এবং ছাঁচনির্মাণ
   • জেল শীট কাটা: অপ্রয়োজনীয় কাঁচা বা অত্যধিক উড়ন্ত প্রান্ত প্রতিরোধ করার জন্য ± 1% এর মধ্যে একটি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের সাথে O- রিং এর তাত্ত্বিক ওজন অনুযায়ী কাঁচা স্ট্রিপ বা ব্লকগুলি সঠিকভাবে কাটা।
   • ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি:
   • কম্প্রেশন মোল্ডিং: রবার শীটটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বন্ধ ছাঁচে রাখুন, যা ছোট লট, বড় আকারের বা বিশেষ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, কম দক্ষতার সাথে তবে আরও নমনীয়।
   • ইনজেকশন মোল্ডিং: রবার শীট গরম করুন এবং এটিকে একটি মাল্টি-গহ্বর ছাঁচে ইনজেকশন করার আগে উচ্চ চাপের অধীনে গলে ফেলুন, বড় লট, ছোট আকারের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কম বর্জ্য সহ।
3. ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া (কর্ন)
   • গরম ভুলকানাইজেশন: একটি সমতল ভলকানাইজেশন মেশিনে বা ইনজেকশন প্রেসে, সাধারণত 150-180 °C তাপমাত্রা, 10-30 এমপিএ চাপের সাথে পরিচালিত হয়,এবং সময় ১০-৩০ মিনিট (কাঁচের বেধ এবং ধরন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত).
   • প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, ভুলকানাইজিং এজেন্ট রাবার অণুগুলির ক্রস-লিঙ্কিং শুরু করে, প্লাস্টিকের উপাদানটিকে একটি ইলাস্টিক উপাদানে রূপান্তর করে,টেনে উঠার শক্তির মতো মূল সূচক নির্ধারণ করা, কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি ইত্যাদি
   • পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক ভলকানাইজেশন (খুব তাড়াতাড়ি ভলকানাইজেশন) বা অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন এড়ানোর জন্য তাপমাত্রা ওঠানামা ± 2°C এর মধ্যে থাকা উচিত।
4. পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি
   • ডিবাউরিং (ট্রিমিং): ভুলকানাইজেশনের পর, পণ্যটির বিভাজন পৃষ্ঠের প্রান্তের ত্রুটি রয়েছে,যা ফ্রিজিং ট্রিমিং (নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা অপসারণ) বা একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন নিশ্চিত করার জন্য ম্যানুয়াল / স্বয়ংক্রিয় ট্রিমিং দ্বারা সরানো যেতে পারে.
   • সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন (পরবর্তী উত্তাপ): কিছু উচ্চ-পারফরম্যান্সের কাঁচামাল (যেমন এফকেএম, ভিএমকিউ) নিম্ন-আণবিক উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের জন্য প্রায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কয়েক ঘন্টা ধরে একটি চুলায় দ্বিতীয় ভুলকানাইজেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে,সংক্ষেপণ স্থায়ী বিকৃতি হ্রাস, এবং তাপ প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা উন্নত।
   • পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা: অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্টটি পানি দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং সংযুক্তি রোধ করতে প্রয়োজন হলে সিলিকন তেল বা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
5. গুণমান পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং
   • সামগ্রিক চেহারা পরীক্ষা: বুদবুদ, অমেধ্য, ফাটল, অনুপস্থিত রাবার, এবং অবশিষ্ট প্রান্ত ত্রুটি পরীক্ষা করুন।
   • আকার পরিদর্শন নমুনা গ্রহণ: GB/T 3452.1 বা AS568 মান অনুযায়ী অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, তারের ব্যাসার্ধ এবং গোলাকারতা পরিমাপ করুন।
   • পারফরম্যান্স পরীক্ষা: কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, বিরতিতে প্রসারিততা, সংকোচনের স্থায়ী বিকৃতি এবং মাঝারি প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য নিয়মিত নমুনা।
   • প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ: যোগ্য পণ্যগুলি চাপের অধীনে বিকৃতি এড়ানোর জন্য হালকা সুরক্ষিত, নিম্ন তাপমাত্রা এবং শুষ্ক পরিবেশে প্যাকেজ করা হয়, ব্যাচের নম্বরটি ট্রেসযোগ্যতার জন্য উল্লেখ করা হয়।