Подробное объяснение всего процесса производства резиновых уплотнительных колец

Основной процесс производства резиновых О-кольцов следующий: смешивание → формовка (компрессионное формовка / инжекционное формовка) → вулканизация → послеочистка → проверка.Вулканизация перекрестная связь является ключевым шагом, который определяет физические свойства.

1. Приготовление и смешивание сырья
   • Дизайн формулы: выбирать подходящий сырой каучук (например, NBR для стойкости к маслу, FKM для высокотемпературной стойкости, VMQ для высокотемпературной стойкости) на основе условий работы,и добавлять вулканизирующие агенты, ускорители, усилители (углеродный черный), антиоксиданты и т.д.
   • Интенсивное смешивание и пластификация: сырой каучук смешивается и измельчается в экструдере высокой температуры для обеспечения равномерной дисперсии добавок; некоторые натуральные каучуки могут нуждаться в предварительной пластификации для уменьшения вязкости.
   • Производство и хранение листов: Смешанный каучук экструдируется через экструдер, охлаждается, а затем хранится в течение 4-8 часов для устранения внутреннего напряжения и стабилизации структуры формулы.
2. Изготовление и формование полуфабрикатов
   • Резка гелевых листов: точно разрезать резиновые полоски или блоки в соответствии с теоретическим весом О-кольца, с погрешностью, контролируемой в пределах ± 1%, чтобы предотвратить недостаток резины или чрезмерные летящие края.
   • Методы формования:
   • Сдавливание: Вручную или автоматически поместите резиновый лист в закрытую форму, подходящую для небольших партий, больших размеров или специальных материалов, с меньшей эффективностью, но с большей гибкостью.
   • Инжекционное литье: Нагреть резиновый лист и расплавить его под высоким давлением, прежде чем ввести его в мультипоточную форму, подходящую для больших партий, небольших размеров, с высокой точностью измерений и меньшим количеством отходов.
3. Процесс вулканизации (ядро)
   • Горячая вулканизация: Проводится в плоской вулканизирующей машине или впрысках, при температуре, как правило, 150-180°C, давлении 10-30 МПа,и время 10-30 минут (настраивается в зависимости от толщины и типа резины).
   • Механизм реакции: при высокой температуре и высоком давлении вулканизирующее средство инициирует сцепление молекул резины, превращая пластик в эластичный материал,установление ключевых показателей, таких как прочность на растяжение, сжатие, постоянная деформация и т.д.
   • Контроль параметров: Температурные колебания должны быть в пределах ±2°C, чтобы избежать чрезмерной вулканизации (слишком ранней вулканизации) или недостаточной вулканизации.
4. Процедуры послепереработки
   • Дебюрирование (обрезка): после вулканизации продукт имеет дефекты краев на поверхности разделения,которые могут быть удалены путем заморозки (удаления ломкости при низкой температуре) или ручной/автоматической подстрижки для обеспечения круглого поперечного сечения.
   • Вторичная вулканизация (после нагрева): некоторые высокопроизводительные резиновые материалы (например, FKM, VMQ) должны подвергаться вторичной вулканизации в печи при температуре около 200°C в течение нескольких часов для удаления маломолекулярных летучих веществ,уменьшить постоянную деформацию сжатия, и улучшить теплостойкость.
   • Очистка и обработка поверхностей: Очистить остаточный агент для высвобождения с помощью воды и применить силиконовое масло или смазку, если это необходимо, чтобы предотвратить сцепление.
5. Проверка качества и упаковка
   • Проверка общего внешнего вида: Проверьте на наличие пузырей, примеси, трещин, отсутствия резины и остаточных дефектов краев.
   • Отбор проб для проверки размера: Измерить внутренний диаметр, диаметр провода и округлость в соответствии со стандартами GB/T 3452.1 или AS568.
   • Испытания производительности: регулярно пробовать твердость, прочность на растяжение, удлинение при разрыве, постоянную деформацию при сжатии и испытания среднего сопротивления.
   • Опаковка и хранение: Квалифицированные продукты упаковываются в защищенную от света, низкотемпературную и сухую среду, чтобы избежать деформации под давлением, с указанием номера партии для прослеживаемости.