Λεπτομερή εξήγηση της πλήρους διαδικασίας παραγωγής των ελαστικών δαχτυλιδιών O

Η βασική διαδικασία παραγωγής ελαστικών δαχτυλιδιών O είναι η εξής: ανάμειξη → τυποποίηση (τυποποίηση συμπίεσης / τυποποίηση ένεσης) → βουλκανισμός → μεταπεξεργασία → επιθεώρηση.Η αλληλεπίδραση της βουλκανίσης είναι το βασικό βήμα που καθορίζει τις φυσικές ιδιότητες.

1. Προετοιμασία και ανάμειξη πρώτων υλών
   • Σχεδιασμός τύπου: Επιλέξτε το κατάλληλο ακατέργαστο καουτσούκ (όπως NBR για αντοχή σε λάδι, FKM για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, VMQ για αντοχή σε μεγάλες θερμοκρασίες) με βάση τις συνθήκες εργασίας,και προσθέστε βολκανιστικά παράγοντες, επιταχυντές, ενισχυτές (μαύρο άνθρακα), αντιοξειδωτικά κλπ.
   • Εντατική ανάμειξη και πλαστικοποίηση: Το ακατέργαστο καουτσούκ αναμειγνύεται και ζυμώνεται σε ένα εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη διασπορά των πρόσθετων υλών.
   • Παραγωγή και αποθήκευση φύλλων: Το μεικτό καουτσούκ εκκρίνεται μέσω ενός εκκρίτρου, ψύχεται και στη συνέχεια αποθηκεύεται για 4-8 ώρες για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης και τη σταθεροποίηση της δομής της φόρμουλας.
2. Προετοιμασία και τυποποίηση ημιτελών προϊόντων
   • Κόψιμο φύλλων από πηκτικό: Κόψτε με ακρίβεια τις λωρίδες ή τα μπλοκ καουτσούκ σύμφωνα με το θεωρητικό βάρος του δακτυλίου O, με σφάλμα που ελέγχεται εντός ± 1% για την αποφυγή ανεπαρκούς καουτσούκ ή υπερβολικών πτητικών άκρων.
   • Μέθοδοι τυποποίησης:
   • Σχηματισμός από συμπίεση: Τοποθετήστε το φύλλο από καουτσούκ με το χέρι ή αυτόματα σε ένα κλειστό καλούπι, κατάλληλο για μικρές παρτίδες, μεγάλα μεγέθη ή ειδικά υλικά, με χαμηλότερη απόδοση αλλά μεγαλύτερη ευελιξία.
   • Τυποποίηση με ένεση: Ζεσταίνετε το φύλλο καουτσούκ και το λιώνετε υπό υψηλή πίεση πριν το εγχύσετε σε ένα μούλτ με πολλές κοιλότητες, κατάλληλο για μεγάλες παρτίδες, μικρών μεγεθών, με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και λιγότερο απόβλητο.
3. Διαδικασία βουλκανισμού (πυρήνας)
   • Ζεστή βουλκανική: Διεξάγεται σε μια επίπεδη μηχανή βουλκανισμού ή σε ένα μηχάνημα ένεσης, με θερμοκρασία συνήθως 150-180°C, πίεση 10-30 MPa,και χρόνος 10-30 λεπτών (προσαρμόζεται ανάλογα με το πάχος και τον τύπο του καουτσούκ).
   • Μηχανισμός αντίδρασης: Υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, ο βολκανιστικός παράγοντας ξεκινά την αλληλεπίδραση των μορίων καουτσούκ, μετατρέποντας το πλαστικό υλικό σε ελαστικό υλικό,καθορισμός βασικών δεικτών, όπως αντοχή σε έλξη, συμπίεση, μόνιμη παραμόρφωση κλπ.
   • Ελέγχος παραμέτρων: Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας πρέπει να είναι εντός των ±2°C για να αποφεύγεται η υπερβολική ή ανεπαρκής βουλκανοποίηση.
4. Διαδικασίες μεταποίησης
   • Επεξεργασία (επεξεργασία): Μετά την εκσφαιρίωση, το προϊόν παρουσιάζει ελαττώματα στην επιφάνεια διαχωρισμού,που μπορεί να αφαιρεθεί με ψύξη (απομάκρυνση της εύθραυσης σε χαμηλές θερμοκρασίες) ή με χειροκίνητη/αυτόματη απομάκρυνση για να εξασφαλιστεί στρογγυλή εγκάρσια τομή.
   • Δευτερογενής βουλκανισμός (μεταθέρμανση): ορισμένα υλικά καουτσούκ υψηλών επιδόσεων (όπως το FKM, το VMQ) πρέπει να υποβληθούν σε δευτερογενή βουλκανισμό σε φούρνο σε θερμοκρασία περίπου 200 °C για αρκετές ώρες για την αφαίρεση πτητικών ουσιών χαμηλής μοριακής περιεκτικότητας,Μείωση της μόνιμης παραμόρφωσης της συμπίεσης, και βελτιώνει τη σταθερότητα της αντοχής στη θερμότητα.
   • Καθαρισμός και επεξεργασία επιφανειών: Καθαρίστε το υπολειπόμενο παράγοντα απελευθέρωσης με νερό και εφαρμόστε έλαιο ή λιπαντικό σε σύγκριση με τις ανάγκες για την αποτροπή της προσκόλλησης.
5. Επιθεώρηση ποιότητας και συσκευασία
   • Επιθεώρηση της συνολικής εμφάνισης: Ελέγξτε για φυσαλίδες, ακαθαρσίες, ρωγμές, ελλείψει καουτσούκ και υπολειπόμενα ελαττώματα άκρων.
   • Δοκιμαστική επιθεώρηση μεγέθους: Μέτρηση της εσωτερικής διάμετρου, της διάμετρου καλωδίου και της στρογγυλότητας σύμφωνα με τα πρότυπα GB/T 3452.1 ή AS568.
   • Δοκιμές απόδοσης: Ρυθμικά δείγματα για σκληρότητα, αντοχή στην έλξη, επιμήκυνση κατά το σπάσιμο, μόνιμη παραμόρφωση από συμπίεση και δοκιμές μέσης αντοχής.
   • Συσκευή και αποθήκευση: Τα επιλέξιμα προϊόντα συσκευάζονται σε προστατευμένο από φως, χαμηλής θερμοκρασίας και ξηρό περιβάλλον για την αποφυγή παραμόρφωσης υπό πίεση, με τον αριθμό παρτίδας να σημειώνεται για την ιχνηλασιμότητα.