ゴムOリングの全製造工程を詳しく解説

ゴムOリングの生産の基本プロセスは以下の通りである. 混合 → 鋳造 (圧縮鋳造 / 注射鋳造) → vulkanisation → 後処理 → 検査.物理特性を決定する重要なステップです.

1. 原材料の調製と混合
   • 公式設計: 労働条件に基づいて適切な原ゴム (例えば,油耐性のためのNBR,高温耐性のためのFKM,高温耐性のためのVMQ) を選択します.そして火化剤を加える炭酸黒,抗酸化物質など
   • 密集型混合とプラスチック化: 添加物の均等な分散を確保するために,生ゴムを混合し,高温の挤出機でパチにする.粘度を下げるため,天然ゴムの一部を事前プラスチック化する必要がある場合があります.
   • シート生産と保管: 混ぜたゴムをエクストルーダーで挤出し,冷却し,その後4~8時間保存し,内部ストレスをなくし,製剤構造を安定させます.
2. 半成品の加工と鋳造
   • ジェルシート切削: ゴム・ストライプやブロックをO・リングの理論重量に応じて,ゴム不足や過度の飛ぶ縁を防ぐために ± 1%以内に制御された誤差で正確に切る.
   • 鋳造方法:
   • 圧縮鋳造: 小量,大量,または特殊材料に適した閉ざされた模具に手動または自動でゴムシートを配置し,効率が低く,柔軟性が高まります.
   • インジェクション鋳造: ゴムシートを熱し,高圧で溶かして,多孔型型に注入する前に,大批量,小サイズ,高次元精度,少量の廃棄物に適しています.
3. vulkanisation プロセス (コア)
   • 熱火火熱化: 平面の vulkanisation マシンまたは注射プレスで実施され,通常 150-180°Cの温度,10-30MPaの圧力,10~30分 (ゴムの厚さや種類に応じて調整可能).
   • 反応メカニズム: 高温と高圧下では,火熱剤はゴム分子の交差結合を開始し,プラスチック材料を弾性物質に変換します.拉伸強度などの重要な指標を確立する圧縮 永久変形 など
   • パラメータ制御温度の変動が ±2°C以内にあり,過度な vulkanisation (過早な vulkanisation) や不十分な vulkanisation を避ける.
4. 処理後の手順
   • デブリング (トリミング): vulkanisation の後,この製品には,切断面の縁の欠陥があります.凍結トリミング (低温の脆度除去) や手動/自動トリミングによって取り除けるが,丸い横切りを確保する.
   • 二次性 vulkanisation (後加熱): 高性能ゴム材料 (FKM,VMQなど) は,低分子揮発性物質を除去するために,約200°Cのオーブンで数時間間二次 vulkanisationを受けなければなりません.圧縮による永久性変形を減らす熱耐性安定性を向上させる
   • 清掃と表面処理: 余分な放出剤を水で洗い,粘着を防止するために必要な場合はシリコンオイルまたは潤滑剤を塗りましょう.
5. 品質検査と包装
   • 全体的な外見の検査: 泡,汚れ,裂け目,ゴム欠落,残った縁の欠陥を確認します.
   • サイズ検査の採取:内径,線径,丸さをGB/T 3452.1またはAS568規格に従って測定する.
   • 性能試験: 硬さ,張力強度,断裂時の長さ,圧縮永久変形,中等耐久性試験を定期的に試す.
   • 梱包と保管: 適格な製品は,圧力下での変形を避けるため,光から保護され,低温で乾燥した環境で梱包され,追跡性を確保するために,バッチ番号が記されています.