คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตยางโอริงที่สมบูรณ์

กระบวนการหลักของการผลิตยาง O-ring ดังต่อไปนี้: การผสมผสาน → การพิมพ์ (การพิมพ์การกด / การพิมพ์การฉีด) → การผสมผสาน → การรักษาหลัง → การตรวจสอบการเชื่อมโยงกันแบบกระเทียมเป็นขั้นตอนสําคัญที่กําหนดคุณสมบัติทางกายภาพ.

1. การเตรียมและผสมวัตถุดิบ
   • การออกแบบสูตร: เลือกยางดิบที่เหมาะสม (เช่น NBR สําหรับความทนทานต่อน้ํามัน, FKM สําหรับความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, VMQ สําหรับความทนทานต่ออุณหภูมิสูง) โดยพิจารณาจากสภาพการทํางานและเพิ่มสารวัลคานิเซอร์, เครื่องเร่ง, สารเสริม (คาร์บอนแบล็ค), ธาตุปฏิกรณ์, ฯลฯ
   • การผสมผสานและปลาสติกที่เข้มข้น: ยางดิบถูกผสมและผสมในเครื่องบดอากาศสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของสารสกัดได้อย่างเท่าเทียมกัน; ยางธรรมชาติบางส่วนอาจจําเป็นต้องนําไปปลาสติกเพื่อลดความแน่น
   • การผลิตและเก็บกระดาษ: ยางผสมถูกผลักออกผ่านเครื่องผลัก, เย็น, แล้วเก็บไว้ 4-8 ชั่วโมงเพื่อกําจัดความเครียดภายในและทําให้โครงสร้างของยามั่นคง
2. การเตรียมผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จและการพิมพ์
   • การตัดแผ่นเจล: ตัดยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยาง
   • วิธีการพิมพ์:
   • เครื่องพิมพ์แบบดัน: วางแผ่นยางด้วยมือหรืออัตโนมัติเข้าในหม้อปิด เหมาะสําหรับชุดเล็ก, ขนาดใหญ่, หรือวัสดุพิเศษ, มีประสิทธิภาพต่ํา แต่ยืดหยุ่นมากขึ้น.
   • การเจาะ: ร้อนแผ่นยางและหลอมมันใต้ความดันสูง ก่อนฉีดมันเข้าในหม้อหลายช่อง เหมาะสําหรับชุดใหญ่, ขนาดเล็ก, ความแม่นยําขนาดสูงและขยะน้อย
3. กระบวนการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ
   • วัลคานิเซชั่นร้อน: ผลิตในเครื่องวัลคานิเซชั่นแบบเรียบ หรือเครื่องพิมพ์ฉีด อุณหภูมิโดยทั่วไป 150-180 °C ความดัน 10-30 MPaและเวลา 10-30 นาที (สามารถปรับตามความหนาและประเภทของยาง).
   • อุปกรณ์ปฏิกิริยา: ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง สารวัลคานิเซอร์เริ่มต้นการเชื่อมต่อกันของโมเลกุลยางกําหนดตัวชี้วัดสําคัญ เช่น ความแข็งแรงในการดึงการสับสน การบิดรูปแบบถาวร ฯลฯ
   • การควบคุมพารามิเตอร์: อุณหภูมิสระต้องอยู่ในระยะ ± 2 °C เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาผลาญเกิน (เผาผลาญเร็วเกินไป) หรือเผาผลาญไม่เพียงพอ
4. ขั้นตอนหลังการแปรรูป
   • การถอด (การตัด): หลังการผสมผง ผลิตภัณฑ์มีอาการบกพร่องด้านขอบบนพื้นผิวแยกที่สามารถถอนออกโดยการกั้นแบบแช่แข็ง (การกําจัดความเปราะบางในอุณหภูมิต่ํา) หรือการกั้นด้วยมือ/อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีตัดข้ามกลม.
   • วัลคานิเซชั่นระดับสอง (หลังการทําความร้อน): วัสดุยางที่มีประสิทธิภาพสูงบางชนิด (เช่น FKM, VMQ) ต้องการที่จะผ่านการผสมผสานวัสดุในเตาอบในอุณหภูมิประมาณ 200 °C เป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อกําจัดสารระเหยที่มีโมเลกุลต่ําลดการสับสนการปรับปรุงถาวร, และปรับปรุงความมั่นคงต่อความร้อน
   • การทําความสะอาดและการบํารุงผิว: ทําความสะอาดสารปล่อยซากด้วยน้ํา และใช้น้ํามันซิลิโคนหรือน้ํามันย่อยตามความจําเป็นเพื่อป้องกันการติดกัน
5. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุ
   • การตรวจสอบลักษณะทั่วไป: ตรวจสอบให้เห็นว่ามีผุ, มลพิษ, ความแตก, ยางที่หายไป, และความบกพร่องด้านที่เหลือ.
   • การตรวจสอบขนาดการเก็บตัวอย่าง: วัดกว้างภายใน กว้างสาย และกลมตามมาตรฐาน GB/T 3452.1 หรือ AS568.
   • การทดสอบการทํางาน: การทดสอบความแข็งแรง, ความแข็งแรงในการยืด, ความยืดหยุ่นในการแตก, การปรับปรุงความแข็งแรงโดยการสับสนและความทนทานกลาง
   • การบรรจุและการเก็บรักษา: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพถูกบรรจุไว้ในสภาพแวดล้อมที่คุ้มกันแสง, อุณหภูมิต่ํา และแห้ง เพื่อป้องกันการบิดเบือนภายใต้ความดัน โดยมีหมายเลขชุดระบุเพื่อการติดตามได้