شرح تفصيلي لعملية الإنتاج الكاملة للحلقات المطاطية

العملية الأساسية لإنتاج حلقات O المطاطية هي كما يلي: خلط → صب (صب الضغط / صب الحقن) → التشويش → المعالجة اللاحقة → التفتيش.التوصيل المتقاطع هو الخطوة الرئيسية التي تحدد الخصائص الفيزيائية.

1. تحضير المواد الخام وخلطها
   • تصميم الصيغة: اختيار المطاط الخام المناسب (مثل NBR لمقاومة الزيت ، FKM لمقاومة درجات الحرارة العالية ، VMQ لمقاومة درجات الحرارة العريضة) بناءً على ظروف العمل ،وأضاف العوامل التشنجية، المُسرّعات، العوامل المُعزّزة (أسود الكربون) ، مضادات الأكسدة، إلخ.
   • الخلط المكثف والتلوين: يتم خلط المطاط الخام وتعقيمه في جهاز طحن عالي درجة الحرارة لضمان التشتت المتكافئ للمواد الإضافية. قد تحتاج بعض المطاط الطبيعي إلى البلاستيكية المسبقة لتقليل اللزوجة.
   • إنتاج وتخزين الأوراق: يتم طحن المطاط المختلط من خلال جهاز طحن ، وتبريد ، ثم تخزينها لمدة 4-8 ساعات للقضاء على الإجهاد الداخلي وتثبيت هيكل الصياغة.
2. تحضير منتجات نصف جاهزة وتصنيعها
   • قطع ورق الجيل: قطع الشرائط المطاطية أو الكتل بدقة وفقا للوزن النظري للخاتم O، مع خطأ خاضع للسيطرة في حدود ± 1٪ لمنع عدم كفاية المطاط أو الحواف الطائرة المفرطة.
   • أساليب التشكيل:
   • طلاء الضغط: ضع الصفحة المطاطية يدوياً أو تلقائياً في قالب مغلق، مناسب للشرائح الصغيرة، أو الأحجام الكبيرة، أو المواد الخاصة، مع كفاءة أقل ولكن مرونة أكبر.
   • طلاء الحقن: تسخين الصفحة المطاطية وإذابتها تحت ضغط عال قبل حقنها في قالب متعدد الأجوف ، مناسب للشرائح الكبيرة ، الأحجام الصغيرة ، مع دقة مقاسية عالية ونفايات أقل.
3. عملية التشويش (النواة)
   • التشويش الحار: يتم إجراؤها في آلة التشطيب المسطحة أو مطبخ حقن، مع درجة حرارة عادة 150-180 درجة مئوية، وضغط من 10-30 MPa،ومدة 10-30 دقيقة (يمكن ضبطها حسب سمك ونوع المطاط).
   • آلية رد الفعل: تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، يبدأ عامل التشويش ربط جزيئات المطاط، وتحويل المادة البلاستيكية إلى مادة مرنة،تحديد المؤشرات الرئيسية مثل قوة الشدالتشوهات الدائمة للضغط الخ
   • التحكم في المعلمات: يجب أن تكون تقلبات درجة الحرارة ضمن حدود ± 2 درجة مئوية لتجنب التشويش الزائد (التشويش المبكر جدًا) أو التشويش غير الكافي.
4. إجراءات ما بعد المعالجة
   • إزالة الحمض النووي: بعد التشطيب، المنتج لديه عيوب الحواف في سطح الانفصال،والتي يمكن إزالتها عن طريق التجميد (إزالة هشاشة درجة الحرارة المنخفضة) أو التقطيع اليدوي / التلقائي لضمان قطر مستدير.
   • التشويش الثانوي (بعد التسخين): بعض المواد المطاطية عالية الأداء (مثل FKM، VMQ) تحتاج إلى الخضوع للتشويش الثانوي في الفرن عند حوالي 200 درجة مئوية لعدة ساعات لإزالة المواد المتطايرة منخفضة الجزيئية،تقليل تشوهات الضغط الدائمة، وتحسين استقرار مقاومة الحرارة.
   • التنظيف ومعالجة السطح: تنظيف عامل الإفراج المتبقي بالماء، وتطبيق زيت السيليكون أو مادة التشحيم حسب الضرورة لمنع الالتصاق.
5. فحص الجودة والتعبئة
   • فحص المظهر العام: تحقق من وجود فقاعات، شوائب، شقوق، مطاط مفقود، وعيوب الحافة المتبقية.
   • أخذ عينات للتفتيش على الحجم: قياس القطر الداخلي، قطر السلك، والطول وفقا لمعايير GB / T 3452.1 أو AS568.
   • اختبار الأداء: عينة منتظمة للصلابة، وقوة الشد، والطول عند الكسر، وتشويش الضغط الدائم، واختبارات المقاومة المتوسطة.
   • التعبئة والتخزين: يتم تعبئة المنتجات المؤهلة في بيئة محمية من الضوء وذات درجة حرارة منخفضة وجافة لتجنب التشوه تحت الضغط، مع ملاحظة رقم المجموعة من أجل التتبع.