Qingdao Beishunextrusora de alimentación en frío tipo pines un equipo de procesamiento central en la industria del caucho. Logra el cizallamiento y la mezcla de compuestos de caucho a través de una combinación de pines radiales y tangenciales. El equipo presenta un diseño optimizado de barril y tornillo segmentados, equipado con pines ajustables y un sistema de enfriamiento, exhibiendo características de extrusión a baja temperatura y alta eficiencia. En comparación con las extrusoras de alimentación en caliente tradicionales, aumenta la capacidad de producción en un 50% y reduce el consumo de energía en más del 35%. Es adecuada para moldear bandas de rodadura de neumáticos, mangueras, tiras de sellado, láminas de goma y otros productos. Las innovaciones tecnológicas incluyen un material de tornillo de aleación doble y un mecanismo de longitud de pin ajustable, lo que permite una capacidad de producción máxima de 3500 kg/h. Una tecnología patentada desarrollada en 2024 mejora la eficiencia de cizallamiento en un 30%. La versión mejorada utiliza una combinación de ranuras circunferenciales y pines huecos, aumentando la eficiencia de mezcla al 98%. Este equipo es una opción esencial para sus necesidades de moldeo de caucho.

Especificaciones Técnicas

¿Composición de las partes de la máquina?

• Barril de la máquina de anclaje: El cilindro está hecho de acero estructural al carbono de alta calidad, con un casquillo de acero nitrurado 38CrMoAlA de alta calidad incrustado. El casquillo se somete a tratamiento térmico y nitruración superficial, con una dureza superficial del orificio interior de HRC65-70 y una profundidad de capa dura de 0.5-0.7 mm. El cilindro exterior tiene canales axiales perforados alrededor de su circunferencia para el calentamiento y enfriamiento del cilindro.
• Tornillo: Hecho de acero nitrurado 38CrMoAlA de alta calidad, la sección espiral se somete a tratamiento de templado y nitruración superficial, logrando una dureza superficial de HRC60-65 y una profundidad de capa endurecida de 0.5-0.7 mm. La estructura espiral emplea configuraciones de paso variable segmentado de profundidad igual en las secciones de extrusión y plastificación, y un diseño compuesto con cuatro cabezas espirales y dos cabezas ranuradas en la sección de alimentación. Esta configuración espiral presenta alta resistencia, gran capacidad de alimentación, cizallamiento y mezcla de plastificación completos, presión de extrusión estable, baja temperatura y alto rendimiento, y es altamente adaptable a varios compuestos de caucho.
• Dispositivo de alimentación: Consta de un rodillo de alimentación, cubierta del rodillo, carcasa del rodillo, par de engranajes, rodamiento, manguito del rodillo, etc. La superficie del rodillo de alimentación está diseñada con una espiral de caucho inversa, que puede evitar eficazmente que el caucho entre en el rodamiento de soporte del rodillo de alimentación y garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de alimentación. La superficie del rodillo de alimentación y la ranura de caucho inversa se endurecen superficialmente a una dureza superficial de HRC50-55 y una profundidad de capa endurecida de 1-2 mm. El par de engranajes tiene un sistema de lubricación independiente. El dispositivo de alimentación se instala en un lado del cuerpo de la máquina.
• Barril de la sección de alimentación: Consta de un fuselaje, un casquillo frontal y un casquillo trasero. Tanto el casquillo frontal como el trasero están hechos de acero nitrurado 38CrMoAlA de alta calidad, tratados con temple y revenido y nitruración superficial. La dureza de la superficie del orificio interior es HRC65-70, la profundidad de la capa endurecida es de 0.5-0.7 mm, y se mecanizan ranuras espirales en la superficie del orificio interior. El fuselaje está hecho de acero ZG270-500 y tiene una cavidad fundida in situ para calentamiento y enfriamiento.
• Dispositivo de control de temperatura de cinco canales: Las secciones de control de temperatura se dividen en una sección cada una para la sección de alimentación, el barril central, el tornillo y el barril frontal. Cada canal es una unidad de control independiente. El medio circulante para el controlador de temperatura es agua ablandada, con una presión de entrada de 0.2-0.3 MPa. La potencia de calentamiento de cada canal es de 16 kW y la precisión del control de temperatura es de ±1°C. Se utiliza una bomba de circulación de agua caliente y se emplea un sistema inteligente de control automático de temperatura de RKC Corporation de Japón. También cuenta con reposición automática de agua, funciones de protección como evitar que la bomba de circulación de agua caliente arranque y que el calentador caliente en ausencia de agua o escasez de agua, alarma de sobretemperatura y apagado automático, y purga automática.

Aplicaciones Principales

Nuestra maquinaria y líneas de producción de caucho de alta resistencia se utilizan ampliamente en la industria global de procesamiento y fabricación de polímeros. En las industrias de neumáticos y automotriz, nuestras extrusoras de alimentación en frío tipo pin de φ son equipos centrales para la extrusión de láminas de caucho y bandas de rodadura de alto volumen, cumpliendo con estrictas especificaciones de seguridad y rendimiento. En el sector de fabricación de productos de caucho industrial, nuestra maquinaria puede procesar una variedad de productos elastoméricos, incluyendo cintas transportadoras, bandas de rodadura de alta resistencia, apoyos de puentes y láminas de caucho especializadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)