青島北順のピン式コールドフィード押出機は、ゴム産業における主要な加工装置です。ラジアルピンとタンジェンシャルピンの組み合わせにより、ゴムコンパウンドのせん断と混合を実現します。本機は、セグメント化されたバレルと最適化されたスクリュー設計を採用し、調整可能なピンと冷却システムを備えており、低温・高効率の押出特性を発揮します。従来のホットフィード押出機と比較して、生産能力を50%向上させ、エネルギー消費を35%以上削減します。タイヤトレッド、ホース、シーリングストリップ、ゴムシートなどの成形に適しています。技術革新には、バイアロイ製スクリュー材料と調整可能なピン長機構が含まれており、最大生産能力は3500 kg/hです。2024年に開発された特許技術は、せん断効率を30%向上させます。改良版では、円周溝加工と中空ピンの組み合わせを使用し、混合効率を98%に向上させています。この装置は、お客様のゴム成形ニーズに不可欠な選択肢です。

技術仕様

機械部品構成？

• ピン式押出機バレル:シリンダーは高品質炭素構造鋼製で、38CrMoAlA高品質窒化鋼ブッシングが埋め込まれています。ブッシングは熱処理および表面窒化処理が施されており、内穴表面硬度はHRC65-70、硬化層深さは0.5-0.7mmです。外筒には、シリンダーの加熱および冷却のための軸方向チャネルが円周上に設けられています。
• スクリュー:高品質38CrMoAlA窒化鋼製で、スパイラル部分は焼き戻しおよび表面窒化処理が施され、表面硬度HRC60-65、硬化層深さ0.5-0.7mmを達成しています。スパイラル構造は、押出および可塑化セクションで等深セグメント可変ピッチ構成を採用し、供給セクションでは4つのスパイラルヘッドと2つの溝付きヘッドの複合設計を採用しています。このスパイラル構成は、高強度、強力な供給能力、徹底したせん断および可塑化混合、安定した押出圧力、低温、高出力が特徴であり、様々なゴムコンパウンドに高い適応性があります。
• 供給装置:フィードローラー、ローラーカバー、軸受ハウジング、ギアペア、軸受、ローラーリーブなどで構成されています。フィードローラー表面は逆ゴムスパイラル設計になっており、ゴムがフィードローラーサポート軸受に入るのを効果的に防ぎ、供給装置の正常な動作を保証します。フィードローラー表面と逆ゴム溝は、表面硬度HRC50-55、硬化層深さ1-2mmに表面硬化処理されています。ギアペアは独立した潤滑システムを備えています。供給装置は機械本体の片側に設置されています。
• 供給セクションバレル:胴体、フロントブッシング、リアブッシングで構成されています。フロントブッシングとリアブッシングは両方とも高品質38CrMoAlA窒化鋼製で、焼き入れ焼き戻しおよび表面窒化処理が施されています。内穴表面硬度はHRC65-70、硬化層深さは0.5-0.7mmで、内穴表面にはスパイラル溝が加工されています。胴体はZG270-500鋼製で、加熱および冷却用の鋳込みキャビティを備えています。
• 5チャンネル温度制御装置:温度制御セクションは、供給セクション、ミドルバレル、スクリュー、フロントバレルの各セクションに1つずつ分割されています。各チャンネルは独立した制御ユニットです。温度コントローラーの循環媒体は軟水で、入口圧力は0.2-0.3 MPaです。各チャンネルの加熱電力は16 kWで、温度制御精度は±1℃です。温水循環ポンプが使用され、日本のRKC社製のインテリジェント自動温度制御システムが採用されています。また、自動給水、水がない場合や水不足の場合に温水循環ポンプの起動やヒーターの加熱を防ぐ保護機能、過熱アラームと自動電源オフ、自動ベント機能も備えています。

主な用途

当社のヘビーデューティゴム製造機械および生産ラインは、世界のポリマー加工製造業界で広く使用されています。タイヤおよび自動車産業では、当社のφピン式コールドフィード押出機は、高生産量のゴムシートおよびトレッド押出用の主要設備であり、厳格な安全および性能仕様を満たしています。工業用ゴム製品製造分野では、当社の機械はコンベアベルト、ヘビーデューティトレッド、橋梁用支承、特殊ゴムシートなど、様々なエラストマー製品を加工できます。

よくある質問（FAQ）