Comment sont fabriquées les plaques de contrepoids d’haltères en caoutchouc ?

Qingdao Beishun Rubber Machinery est un fabricant professionnel de contrepoids à barbelles en caoutchouc.

Le procédé de fabrication des barbelles est le suivant: les barbelles en caoutchouc sont principalement divisées en deux catégories: les barbelles en caoutchouc à injection/moulage complet et les barbelles en fonte.Le processus de base tourne autour du "mélange-molding-vulcanisation"." Les produits de qualité compétitive ont un contrôle extrêmement strict sur la précision du centre de gravité et la tolérance au poids.

1. Formulation et mélange de matières premières

   1. Sélection du matériau: la carrosserie principale utilise du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène ou du caoutchouc butadiène, combiné avec du noir de carbone / silice (renforcement), du soufre (agent vulcanisant), de l'oxyde de zinc,et colorants.

   2. Mélange interne: le caoutchouc brut et les additifs sont mis dans un mélangeur interne et mélangés à haute température et pression pour former un composé de caoutchouc uniforme.Un contrôle strict de la température est nécessaire pour prévenir une vulcanisation prématurée.

2. Pré-traitement des composants métalliques (uniquement feuille de caoutchouc)

   Pour le revêtement en caoutchouc de fonte, le noyau de fonte doit d'abord être sablé pour éliminer la rouille, nettoyé, séché,et recouvert ensuite d'un adhésif spécial pour assurer une forte liaison entre le caoutchouc et le métal et prévenir la délamination.

   Pour les feuilles de caoutchouc complètes, sautez cette étape et préparez directement la boîte d'acier centrale (utilisée pour protéger la résistance à l'usure de la perceuse).

3. Processus de moulage (point de divergence critique)

   • Formage par injection: après chauffage et plastification du composé de caoutchouc, il est injecté dans un moule fermé sous haute pression à l'aide d'une machine de moulage par injection.feuilles de caoutchouc complètes de haute précision, en veillant à ce que le centre de gravité reste dans des limites acceptables.

   • Formage par compression: le caoutchouc blanc préformé est placé dans un moule et chauffé et pressurisé sous une presse hydraulique pour la vulcanisation.

   • Moulissage de coulée: Certains procédés haut de gamme utilisent la coulée de caoutchouc liquide, combinée à la rotation des rouleaux ou au durcissement statique, pour assurer une épaisseur uniforme.

4. Vulcanisation et mise en place

   En maintenant une température spécifique (généralement de 150°C à 170°C) et une pression pendant une certaine période, les molécules de caoutchouc se relient et se solidifient, obtenant ainsi élasticité et résistance.

   Les feuilles de caoutchouc compétitives nécessitent un contrôle strict de la courbe de vulcanisation pour assurer une dureté constante (Shore A 65-85) et éviter un rebond excessif ou insuffisant.

5. Post-traitement et contrôle de la qualité

   1. Décapage: enlever les excédents et les taches, et broyer les bords pour éviter les rayures.

   2. Étalonnage de la pesée: des balances électroniques de haute précision sont utilisées pour les essais; les erreurs doivent être contrôlées à ± 1% (exigences plus élevées pour les qualités compétitives).Les produits défectueux sont retravaillés ou dégradés.

   3. Tests d'apparence et de performance: inspecter la brillance de la surface et la différence de couleur, et effectuer des tests de chute pour vérifier l'amortissement et la durabilité.

Notre société fournit professionnellement des mélangeurs internes en caoutchouc, des moulins à caoutchouc ouverts et des machines de vulcanisation hydraulique en caoutchouc.