Bagaimana pelat penyeimbang barbel karet diproduksi?

Qingdao Beishun Karet Mesin adalah produsen profesional karet barbell counterweights.

Proses produksi barbell adalah sebagai berikut: Piring barbell karet terutama dibagi menjadi dua kategori: pelat injeksi / cetakan karet penuh dan pelat berlapis besi cor.Proses inti berputar di sekitar "pencampuran-molding-vulkanisasi." Produk kelas kompetisi memiliki kontrol yang sangat ketat atas akurasi pusat gravitasi dan toleransi berat.

1. Formulasi dan Pencampuran Bahan Baku

   1. Pemilihan bahan: Badan utama menggunakan karet alami, karet styrene-butadiene, atau karet butadiene, dikombinasikan dengan karbon hitam/silika (perkuat), belerang (agen vulkanisasi), seng oksida,dan pewarna.

   2. Campuran internal: Karet mentah dan aditif dimasukkan ke dalam mixer internal dan dicampur di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk membentuk senyawa karet seragam.Pengendalian suhu yang ketat diperlukan untuk mencegah vulkanisasi dini.

2. Pengolahan Pra Komponen Logam (Hanya Lembar Karet)

   Untuk lapisan karet besi tuang, inti besi tuang harus terlebih dahulu disembur pasir untuk menghilangkan karat, dibersihkan, kering,dan kemudian dilapisi dengan perekat khusus untuk memastikan ikatan yang kuat antara karet dan logam dan mencegah delaminasi.

   Untuk lembaran karet penuh, lewatkan langkah ini dan langsung siapkan busing baja tengah (digunakan untuk melindungi ketahanan keausan bor).

3. Proses cetakan (titik divergensi kritis)

   • Injection Molding: Setelah senyawa karet dipanaskan dan dipoles, ia disuntik ke dalam cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi menggunakan mesin cetakan injeksi.lembaran karet penuh presisi tinggi, memastikan pusat gravitasi tetap dalam batas yang dapat diterima.

   • Perbentukan Kompresi: Karet kosong yang sudah dibentuk diletakkan dalam cetakan dan dipanaskan dan ditekan di bawah mesin pencetak hidrolik untuk vulkanisasi.

   • Casting Molding: Beberapa proses high-end menggunakan casting karet cair, dikombinasikan dengan rotasi roller atau pengerasan statis, untuk memastikan ketebalan yang seragam.

4. Vulkanisasi dan Pengaturan

   Dengan mempertahankan suhu tertentu (biasanya 150°C-170°C) dan tekanan selama periode tertentu, molekul karet saling terhubung dan mengeras, mencapai elastisitas dan kekuatan.

   Lembaran karet yang kompetitif membutuhkan kontrol yang ketat terhadap kurva vulkanisasi untuk memastikan kekerasan yang konsisten (Shore A 65-85) dan menghindari rebound yang berlebihan atau tidak cukup.

5. Post-processing dan Inspeksi Kualitas

   1. Pemangkasan: Hapus bahan berlebih dan bubur, dan cincang dan perbaiki tepi agar tidak tergores.

   2. Kalibrasi Berat: Skala elektronik presisi tinggi digunakan untuk pengujian; kesalahan harus dikontrol dalam ± 1% (persyaratan yang lebih tinggi untuk kelas kompetitif).Produk yang cacat diolah kembali atau direndahkan.

   3. Pengujian Penampilan dan Kinerja: Periksa kilau permukaan dan perbedaan warna, dan lakukan tes penurunan untuk memverifikasi bantalan dan daya tahan.

Perusahaan kami secara profesional menyediakan pengaduk internal karet, pabrik karet terbuka, dan mesin vulkanisasi karet hidrolik.