고무 바벨 반중량판 은 어떻게 제조 됩니까?

Qingdao Beishun Rubber Machinery는 고무 바벨 균형추 전문 제조업체입니다. 우리는 완전한 생산 라인을 제공할 수 있습니다.

바벨 생산 공정은 다음과 같습니다. 고무 바벨 플레이트는 주로 전체 고무 사출/성형 플레이트와 주철 코팅 플레이트의 두 가지 범주로 나뉩니다. 핵심 프로세스는 "혼합-성형-가황"을 중심으로 진행됩니다. 경쟁 등급 제품은 무게 중심 정확도와 무게 허용 범위를 매우 엄격하게 제어합니다. 당사는 주로 성형코팅판을 공급하고 있습니다.

1. 원료 제제 및 혼합

   1. 재질선택 : 본체는 천연고무, 스티렌-부타디엔고무, 부타디엔고무를 카본블랙/실리카(보강재), 유황(가황제), 산화아연, 착색제와 조합하여 사용합니다.

   2. 내부 혼합 : 원료 고무와 첨가제를 내부 혼합기에 넣고 고온, 고압에서 혼합하여 균일한 고무 화합물을 형성합니다. 조기 가황을 방지하려면 엄격한 온도 관리가 필요합니다.

2. 금속 부품 전처리(고무 시트만 해당)

   주철 고무 덮개의 경우 주철 코어를 먼저 샌드블라스팅하여 녹을 제거하고 청소하고 건조시킨 다음 특수 접착제로 코팅하여 고무와 금속 사이의 강한 결합을 보장하고 박리를 방지해야 합니다.

   전체 고무 시트의 경우 이 단계를 건너뛰고 중앙 강철 부싱(보어의 내마모성을 보호하는 데 사용)을 직접 준비합니다.

3. 성형공정(임계 분기점)

   • 사출 성형: 고무 화합물을 가열하고 가소화한 후 사출 성형기를 사용하여 고압 하에서 폐쇄된 금형에 주입합니다. 대용량, 고정밀 전체 고무 시트에 적합하며 무게 중심이 허용 범위 내에 유지됩니다.

   • 압축 성형: 미리 형성된 고무 블랭크를 금형에 넣고 가황을 위해 유압 프레스 아래에서 가열 및 가압합니다. 비용은 저렴하지만 효율성은 약간 낮습니다.

   • 주조 성형: 일부 고급 공정에서는 균일한 두께를 보장하기 위해 롤러 회전 또는 정적 경화와 결합된 액상 고무 주조를 사용합니다.

4. 가황 및 세팅

   특정 온도(보통 150℃~170℃)와 압력을 일정 기간 유지함으로써 고무 분자가 가교·고화되어 탄성과 강도를 갖게 됩니다.

   경쟁사의 고무 시트는 일관된 경도(Shore A 65-85)를 보장하고 과도하거나 불충분한 반동을 방지하기 위해 가황 곡선을 엄격하게 제어해야 합니다.

5. 후가공 및 품질검사

   1. 다듬기: 여분의 재료와 버를 제거하고 긁힘을 방지하기 위해 가장자리를 갈고 모따기합니다.

   2. 계량 교정: 테스트에는 고정밀 전자 저울이 사용됩니다. 오류는 ±1% 이내로 제어되어야 합니다(경쟁 등급에 대한 더 높은 요구 사항). 결함이 있는 제품은 재작업되거나 다운그레이드됩니다.

   3. 외관 및 성능 테스트 : 표면 광택 및 색상 차이를 확인하고, 낙하 테스트를 통해 쿠셔닝과 내구성을 확인합니다.

우리 회사는 고무 내부 믹서, 고무 오픈 밀 및 고무 유압 가황 기계를 전문적으로 제공합니다.