রাবার ব্যারবেল প্রতিপক্ষের প্লেটগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়?

কিংদাও বেইশুন রাবার যন্ত্রপাতি রাবার বারবেল কাউন্টারওয়েটগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক। আমরা সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন প্রদান করতে পারেন.

বারবেল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: রাবার বারবেল প্লেটগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: পূর্ণ-রাবার ইনজেকশন/ছাঁচনির্মাণ প্লেট এবং ঢালাই আয়রন প্রলিপ্ত প্লেট। মূল প্রক্রিয়াটি "মিক্সিং-ছাঁচনির্মাণ-ভালকানাইজেশন" এর চারপাশে ঘোরে। প্রতিযোগিতা-গ্রেড পণ্যগুলির মাধ্যাকর্ষণ নির্ভুলতা এবং ওজন সহনশীলতার কেন্দ্রের উপর অত্যন্ত কঠোর নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। আমাদের কোম্পানি প্রধানত ঢালাই প্রলিপ্ত প্লেট প্রদান করে.

1. কাঁচামাল প্রণয়ন এবং মিশ্রণ

   1. উপাদান নির্বাচন: মূল অংশে কার্বন ব্ল্যাক/সিলিকা (রিইনফোর্সিং), সালফার (ভালকানাইজিং এজেন্ট), জিঙ্ক অক্সাইড এবং রঙের সাথে মিলিত প্রাকৃতিক রাবার, স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার বা বুটাডিয়ান রাবার ব্যবহার করা হয়।

   2. অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ: কাঁচা রাবার এবং সংযোজনগুলি একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে রাখা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে মিশ্রিত করে একটি অভিন্ন রাবার যৌগ তৈরি করে। অকাল ভলকানাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

2. ধাতব উপাদানের প্রাক-চিকিৎসা (শুধুমাত্র রাবার শীট)

   ঢালাই লোহার রাবার শীথিংয়ের জন্য, ঢালাই লোহার কোরকে প্রথমে মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্ট করতে হবে, পরিষ্কার, শুকানো এবং তারপর রাবার এবং ধাতুর মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করতে এবং বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য একটি বিশেষ আঠালো দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।

   সম্পূর্ণ রাবার শীটগুলির জন্য, এই ধাপটি এড়িয়ে যান এবং সরাসরি কেন্দ্রের স্টিল বুশিং প্রস্তুত করুন (বোরের পরিধান প্রতিরোধের সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়)।

3. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (ক্রিটিকাল ডাইভারজেন্স পয়েন্ট)

   • ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: রাবার যৌগটি উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজ করার পরে, এটি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে উচ্চ চাপে একটি বন্ধ ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করে বড়-আয়তনের, উচ্চ-নির্ভুলতা পূর্ণ রাবার শীটগুলির জন্য উপযুক্ত।

   • কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: পূর্ব-গঠিত রাবার ফাঁকা একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং ভলকানাইজেশনের জন্য একটি হাইড্রোলিক প্রেসের অধীনে উত্তপ্ত এবং চাপ দেওয়া হয়। কম খরচ কিন্তু সামান্য কম দক্ষতা.

   • ঢালাই ছাঁচনির্মাণ: কিছু উচ্চ-প্রক্রিয়া তরল রাবার ঢালাই ব্যবহার করে, রোলার ঘূর্ণন বা স্ট্যাটিক কিউরিংয়ের সাথে মিলিত, অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে।

4. ভলকানাইজেশন এবং সেটিং

   একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা (সাধারণত 150℃-170℃) এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপ বজায় রাখার মাধ্যমে, রাবারের অণুগুলি ক্রস-লিংক এবং দৃঢ় হয়, স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি অর্জন করে।

   প্রতিযোগীতামূলক রাবার শীটগুলির সুসংগত কঠোরতা (শোর এ 65-85) নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত রিবাউন্ড এড়াতে ভালকানাইজেশন বক্ররেখার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

5. পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন

   1. ছাঁটাই: অতিরিক্ত উপাদান এবং burrs সরান, এবং স্ক্র্যাচ রোধ করতে এবং চেমফার প্রান্ত পিষে.

   2. ওজন ক্রমাঙ্কন: উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক স্কেল পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়; ত্রুটিগুলি অবশ্যই ±1% (প্রতিযোগীতামূলক গ্রেডের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ত্রুটিপূর্ণ পণ্য পুনরায় কাজ বা ডাউনগ্রেড করা হয়.

   3. চেহারা এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: পৃষ্ঠের গ্লস এবং রঙের পার্থক্য পরিদর্শন করুন এবং কুশনিং এবং স্থায়িত্ব যাচাই করতে ড্রপ পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

আমাদের কোম্পানি পেশাদারভাবে রাবার অভ্যন্তরীণ মিক্সার, রাবার ওপেন মিল এবং রাবার হাইড্রোলিক ভালকানাইজিং মেশিন সরবরাহ করে।