Como são fabricadas as placas de contrapeso de barra de borracha?

Qingdao Beishun Máquinas de borracha é um fabricante profissional de contrapesos de barra de borracha.

O processo de produção das barras é o seguinte: as placas de barras de borracha são divididas principalmente em duas categorias: placas de injecção/moldagem de borracha integral e placas revestidas de ferro fundido.O processo central gira em torno de "mistura-moldagem-vulcanização"A nossa empresa fornece principalmente placas revestidas moldadas.

1. Formulação e mistura de matérias-primas

   1. Seleção de material: O corpo principal utiliza borracha natural, borracha estireno-butadieno ou borracha butadieno, combinada com preto de carbono/sílica (reforço), enxofre (agente vulcanizante), óxido de zinco,e corantes.

   2. Mistura interna: a borracha crua e os aditivos são colocados num misturador interno e misturados sob alta temperatura e pressão para formar um composto de borracha uniforme.É necessário um rigoroso controlo da temperatura para evitar a vulcanização prematura.

2. Pre-tratamento de componentes metálicos (apenas folhas de borracha)

   Para revestimento de borracha de ferro fundido, o núcleo de ferro fundido deve ser primeiro arremessado para remover a ferrugem, limpo, seco,e, em seguida, revestido com um adesivo especial para assegurar uma ligação forte entre a borracha e o metal e evitar a deslaminagem.

   Para folhas de borracha completas, pule esta etapa e prepare diretamente a caixa de aço central (usada para proteger a resistência ao desgaste do furo).

3. Processo de moldagem (ponto de divergência crítica)

   • Moldagem por injeção: Após o composto de borracha ser aquecido e plastificado, ele é injetado em um molde fechado sob alta pressão usando uma máquina de moldagem por injeção.Chapas de borracha de alta precisão, garantindo que o centro de gravidade permaneça dentro de limites aceitáveis.

   • Moldagem por compressão: O borracha pré-formada é colocada em um molde e aquecida e pressurizada sob uma prensa hidráulica para vulcanização.

   • Moagem de fundição: Alguns processos de ponta usam fundição de borracha líquida, combinada com rotação de rolos ou cura estática, para garantir espessura uniforme.

4. Vulcanização e configuração

   Ao manter uma temperatura específica (normalmente 150°C-170°C) e pressão por um determinado período, as moléculas de borracha se ligam e solidificam, alcançando elasticidade e resistência.

   As chapas de borracha competitivas exigem um controlo rigoroso da curva de vulcanização para assegurar uma dureza constante (Shore A 65-85) e evitar um rebote excessivo ou insuficiente.

5. Pós-processamento e inspecção da qualidade

   1. Cortar: remover o excesso de material e as borbulhas, e moer e amarrar as bordas para evitar arranhões.

   2. Calibração da pesagem: para os ensaios são utilizadas balanças eletrónicas de alta precisão; os erros devem ser controlados dentro de ± 1% (requisitos mais elevados para a classificação competitiva).Produtos defeituosos são reprocessados ou degradados.

   3. Teste de aparência e desempenho: inspecionar o brilho da superfície e a diferença de cor e realizar testes de queda para verificar a amortecimento e a durabilidade.

Nossa empresa fornece profissionalmente misturadores internos de borracha, moinhos abertos de borracha e máquinas de vulcanização hidráulica de borracha.