Wie werden Gummi-Gegengewichtsplatten für Langhanteln hergestellt?

Qingdao Beishun Rubber Machinery ist ein professioneller Hersteller von Gegengewichten für Langhanteln aus Gummi. Wir können komplette Produktionslinien liefern.

Der Langhantel-Produktionsprozess ist wie folgt: Gummi-Langhantelplatten werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Vollgummi-Spritzguss-/Formplatten und mit Gusseisen beschichtete Platten. Der Kernprozess dreht sich um „Mischen-Formen-Vulkanisieren“. Wettbewerbstaugliche Produkte unterliegen einer äußerst strengen Kontrolle der Schwerpunktgenauigkeit und Gewichtstoleranz. Unser Unternehmen bietet hauptsächlich geformte beschichtete Platten an.

1. Rohstoffformulierung und -mischung

   1. Materialauswahl: Der Hauptkörper besteht aus Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk oder Butadienkautschuk, kombiniert mit Ruß/Silica (Verstärkung), Schwefel (Vulkanisationsmittel), Zinkoxid und Farbstoffen.

   2. Internes Mischen: Der Rohkautschuk und die Additive werden in einen Innenmischer gegeben und unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einer gleichmäßigen Gummimischung vermischt. Um eine vorzeitige Vulkanisation zu verhindern, ist eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich.

2. Vorbehandlung von Metallkomponenten (nur Gummiplatten)

   Bei einer Gummiummantelung aus Gusseisen muss der Gusseisenkern zunächst sandgestrahlt werden, um Rost zu entfernen, gereinigt, getrocknet und anschließend mit einem Spezialkleber beschichtet werden, um eine starke Verbindung zwischen Gummi und Metall zu gewährleisten und eine Delaminierung zu verhindern.

   Überspringen Sie bei Vollgummiplatten diesen Schritt und bereiten Sie direkt die mittlere Stahlbuchse vor (die zum Schutz der Verschleißfestigkeit der Bohrung dient).

3. Formprozess (kritischer Divergenzpunkt)

   • Spritzgießen: Nachdem die Gummimischung erhitzt und plastifiziert wurde, wird sie mit einer Spritzgießmaschine unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt. Geeignet für großvolumige, hochpräzise Vollgummiplatten, wodurch der Schwerpunkt innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt.

   • Formpressen: Der vorgeformte Gummirohling wird in eine Form gelegt und zur Vulkanisation unter einer hydraulischen Presse erhitzt und unter Druck gesetzt. Geringere Kosten, aber etwas geringere Effizienz.

   • Gussformen: Bei einigen High-End-Verfahren wird flüssiger Gummi gegossen, kombiniert mit Walzenrotation oder statischer Aushärtung, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.

4. Vulkanisation und Abbindung

   Durch die Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur (normalerweise 150–170 °C) und eines bestimmten Drucks über einen bestimmten Zeitraum vernetzen und verfestigen sich die Gummimoleküle und erreichen so Elastizität und Festigkeit.

   Konkurrenzfähige Gummiplatten erfordern eine strenge Kontrolle der Vulkanisationskurve, um eine gleichmäßige Härte (Shore A 65–85) sicherzustellen und übermäßigen oder unzureichenden Rückprall zu vermeiden.

5. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

   1. Beschneiden: Überschüssiges Material und Grate entfernen sowie Kanten schleifen und anfasen, um Kratzer zu vermeiden.

   2. Wägekalibrierung: Zur Prüfung werden hochpräzise elektronische Waagen eingesetzt; Fehler müssen innerhalb von ±1 % kontrolliert werden (höhere Anforderungen für die Wettbewerbsnote). Defekte Produkte werden nachbearbeitet oder herabgestuft.

   3. Aussehens- und Leistungstests: Überprüfen Sie den Oberflächenglanz und die Farbunterschiede und führen Sie Falltests durch, um die Dämpfung und Haltbarkeit zu überprüfen.

Unser Unternehmen bietet professionell Gummi-Innenmischer, offene Gummimühlen und hydraulische Vulkanisiermaschinen für Gummi an.