रबड़ के बैरल के काउंटरवेट प्लेट कैसे निर्मित होते हैं?

क़िंगदाओ बेशुन रबर मशीनरी रबर बारबेल काउंटरवेट का एक पेशेवर निर्माता है। हम संपूर्ण उत्पादन लाइनें प्रदान कर सकते हैं।

बारबेल उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: रबर बारबेल प्लेटों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: पूर्ण-रबर इंजेक्शन/मोल्डिंग प्लेट और कच्चा लोहा लेपित प्लेट। मुख्य प्रक्रिया "मिश्रण-मोल्डिंग-वल्कनीकरण" के इर्द-गिर्द घूमती है। प्रतिस्पर्धा-श्रेणी के उत्पादों का गुरुत्वाकर्षण केंद्र की सटीकता और वजन सहनशीलता पर बेहद सख्त नियंत्रण होता है। हमारी कंपनी मुख्य रूप से मोल्डेड कोटेड प्लेटें प्रदान करती है।

1. कच्चे माल का निर्माण और मिश्रण

   1. सामग्री का चयन: मुख्य निकाय प्राकृतिक रबर, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर, या ब्यूटाडीन रबर का उपयोग करता है, जिसे कार्बन ब्लैक/सिलिका (मजबूत करने वाला), सल्फर (वल्केनाइजिंग एजेंट), जिंक ऑक्साइड और कलरेंट के साथ जोड़ा जाता है।

   2. आंतरिक मिश्रण: कच्चे रबर और एडिटिव्स को एक आंतरिक मिक्सर में डाला जाता है और एक समान रबर यौगिक बनाने के लिए उच्च तापमान और दबाव के तहत मिलाया जाता है। समयपूर्व वल्कनीकरण को रोकने के लिए सख्त तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

2. धातु घटकों का पूर्व-उपचार (केवल रबर शीट)

   कच्चा लोहा रबर शीथिंग के लिए, कच्चा लोहा कोर को जंग हटाने के लिए पहले सैंडब्लास्ट किया जाना चाहिए, साफ किया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए, और फिर रबर और धातु के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने और प्रदूषण को रोकने के लिए एक विशेष चिपकने वाले के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

   पूर्ण रबर शीट के लिए, इस चरण को छोड़ें और सीधे केंद्रीय स्टील बुशिंग तैयार करें (बोर के पहनने के प्रतिरोध की रक्षा के लिए उपयोग किया जाता है)।

3. मोल्डिंग प्रक्रिया (महत्वपूर्ण विचलन बिंदु)

   • इंजेक्शन मोल्डिंग: रबर कंपाउंड को गर्म करने और प्लास्टिक बनाने के बाद, इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके उच्च दबाव के तहत एक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। बड़ी मात्रा, उच्च परिशुद्धता पूर्ण रबर शीट के लिए उपयुक्त, यह सुनिश्चित करना कि गुरुत्वाकर्षण का केंद्र स्वीकार्य सीमा के भीतर रहे।

   • संपीड़न मोल्डिंग: पूर्व-निर्मित रबर ब्लैंक को एक सांचे में रखा जाता है और वल्कनीकरण के लिए हाइड्रोलिक प्रेस के नीचे गर्म किया जाता है और दबाव डाला जाता है। कम लागत लेकिन थोड़ी कम दक्षता।

   • कास्टिंग मोल्डिंग: कुछ उच्च-स्तरीय प्रक्रियाएं समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, रोलर रोटेशन या स्थिर इलाज के साथ संयुक्त तरल रबर कास्टिंग का उपयोग करती हैं।

4. वल्कनीकरण और सेटिंग

   एक निश्चित अवधि के लिए एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 150℃-170℃) और दबाव बनाए रखने से, रबर के अणु आपस में जुड़ते हैं और जम जाते हैं, जिससे लोच और ताकत प्राप्त होती है।

   प्रतिस्पर्धी रबर शीटों को लगातार कठोरता (शोर ए 65-85) सुनिश्चित करने और अत्यधिक या अपर्याप्त पलटाव से बचने के लिए वल्कनीकरण वक्र के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग और गुणवत्ता निरीक्षण

   1. ट्रिमिंग: अतिरिक्त सामग्री और गड़गड़ाहट को हटा दें, और खरोंच को रोकने के लिए किनारों को पीसें और चैम्बर करें।

   2. वजन अंशांकन: परीक्षण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग किया जाता है; त्रुटियों को ±1% (प्रतिस्पर्धी ग्रेड के लिए उच्च आवश्यकताएं) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। दोषपूर्ण उत्पादों पर दोबारा काम किया जाता है या उन्हें डाउनग्रेड कर दिया जाता है।

   3. उपस्थिति और प्रदर्शन परीक्षण: सतह की चमक और रंग अंतर का निरीक्षण करें, और कुशनिंग और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए ड्रॉप परीक्षण करें।

हमारी कंपनी पेशेवर रूप से रबर आंतरिक मिक्सर, रबर ओपन मिल्स और रबर हाइड्रोलिक वल्केनाइजिंग मशीनें प्रदान करती है।