Lini Produksi Strip Segel EPDM dengan Rentang Suhu 0-400℃ dan Kekerasan Sekrup 900-950HV untuk Output 100kg/jam

Lini Produksi Strip Segel Tipe-90 adalah sistem industri khusus yang dirancang untuk manufaktur strip segel karet atau EPDM secara berkelanjutan dan dalam volume tinggi. "Tipe-90" mengacu pada model atau kelas ukuran dari extruder di jantung lini, yang memiliki diameter sekrup 90mm. Ukuran ini ideal untuk memproduksi segel otomotif dan arsitektur berukuran sedang hingga besar.

Output utamanya adalah segel karet fleksibel, padat, atau busa yang dikeraskan (divulkanisasi) dan siap digunakan untuk menyegel pintu, jendela, bagasi, dan celah lainnya terhadap kebisingan, air, debu, dan angin.

Lini tipe-90 yang khas adalah pengaturan berurutan dari mesin-mesin berikut:

• Extruder Karet (90mm):
  • Fungsi: Inti dari lini yang mengambil campuran karet yang belum dikeraskan dan memaksanya melalui cetakan berbentuk khusus
  • Proses: Sekrup berputar di dalam laras yang dipanaskan, melenturkan karet dan membangun tekanan untuk mendorongnya melalui cetakan
• Pemanasan Awal / Oven Microwave:
  • Fungsi: Dengan cepat dan merata meningkatkan suhu profil karet yang diekstrusi
  • Tujuan: Memulai proses vulkanisasi dengan cepat untuk mencegah kendur atau deformasi
• Oven Pengawetan Udara Panas:
  • Fungsi: Oven terowongan panjang yang dikontrol suhunya yang menyelesaikan vulkanisasi
  • Proses: Profil bergerak melalui beberapa zona yang dipanaskan pada ban berjalan berlapis Teflon
• Terowongan Pendingin:
  • Fungsi: Secara bertahap menurunkan suhu strip segel yang dikeraskan
  • Tujuan: Menstabilkan dimensi produk dan memastikan retensi bentuk yang tepat
• Unit Traksi:
  • Fungsi: Roda yang disinkronkan yang dengan lembut menarik strip segel melalui lini produksi
  • Tujuan: Mempertahankan bentuk profil yang konsisten dan mencegah peregangan atau tekukan
• Unit Pemotongan & Penumpukan:
  • Pemotongan: Pemotong terbang otomatis atau gergaji untuk panjang yang telah ditetapkan
  • Penumpukan: Mengumpulkan dan menumpuk potongan yang sudah jadi untuk pengemasan
• Kabinet Kontrol & HMI:
  • Fungsi: Antarmuka PLC dan layar sentuh untuk pengaturan dan pemantauan parameter

Proses produksi berkelanjutan mengikuti langkah-langkah berikut:

1. Penyuapan: Campuran karet yang belum dikeraskan dimasukkan ke dalam hopper extruder
2. Ekstrusi: Extruder melenturkan karet dan membentuk profil kontinu melalui cetakan
3. Pra-Vulkanisasi: Profil memasuki oven microwave untuk pemanasan internal
4. Vulkanisasi Utama: Profil bergerak melalui oven pengawetan udara panas (160°C - 220°C)
5. Pendinginan: Profil panas memasuki terowongan pendingin untuk mencapai suhu sekitar
6. Penarikan & Pemotongan: Unit traksi menarik strip sementara unit pemotongan memotong sesuai panjang
7. Pengumpulan: Strip yang sudah jadi secara otomatis ditumpuk untuk pengemasan

• Output Tinggi: Beberapa ratus meter strip segel per jam
• Stabilitas & Presisi: Toleransi ketat pada dimensi profil
• Fleksibilitas: Dapat memproduksi berbagai profil segel dengan mengubah cetakan ekstrusi
• Otomatisasi: Sangat otomatis dari ekstrusi hingga pemotongan
• Efisiensi Energi: Motor hemat energi dan sistem pemanas yang dioptimalkan

• Industri Otomotif: Segel pintu, segel jendela, segel bagasi, segel sunroof
• Konstruksi & Arsitektur: Segel pintu dan jendela, paking dinding tirai
• Peralatan: Pintu lemari es, pintu oven, tutup mesin cuci
• Transportasi: Gerbong kereta api, bus, kontainer pengiriman

Lini Produksi Strip Segel Tipe-90 adalah sistem turnkey yang kuat, efisien, dan serbaguna untuk memproduksi profil segel karet yang dikeraskan berkualitas tinggi. Extruder 90mm-nya menawarkan keseimbangan optimal antara kapasitas output dan keserbagunaan, menjadikannya ideal untuk aplikasi otomotif dan arsitektur.