Dây chuyền sản xuất gioăng cao su EPDM với dải nhiệt độ 0-400°C và độ cứng vít 900-950HV, sản lượng 100kg/h

Dây chuyền sản xuất gioăng làm kín loại 90 là một hệ thống công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để sản xuất liên tục, số lượng lớn các gioăng làm kín bằng cao su hoặc EPDM. "Loại 90" đề cập đến kiểu hoặc kích thước của máy đùn ở trung tâm của dây chuyền, có đường kính trục vít là 90mm. Kích thước này lý tưởng để sản xuất các gioăng làm kín ô tô và kiến trúc cỡ trung bình đến lớn.

Sản phẩm chính là một gioăng cao su dẻo, đặc hoặc xốp đã được lưu hóa và sẵn sàng để sử dụng trong việc bịt kín cửa, cửa sổ, cốp xe và các khe hở khác chống lại tiếng ồn, nước, bụi và gió.

Một dây chuyền loại 90 điển hình là một sự sắp xếp tuần tự của các máy sau:

• Máy đùn cao su (90mm):
  • Chức năng:Cốt lõi của dây chuyền, lấy hợp chất cao su chưa lưu hóa đã trộn và ép nó qua một khuôn có hình dạng tùy chỉnh
  • Quá trình:Trục vít quay bên trong một thùng gia nhiệt, làm dẻo cao su và tạo áp suất để đẩy nó qua khuôn
• Lò sấy sơ bộ / Lò vi sóng:
  • Chức năng:Nhanh chóng và đồng đều làm tăng nhiệt độ của biên dạng cao su đùn
  • Mục đích:Bắt đầu quá trình lưu hóa nhanh chóng để ngăn ngừa võng hoặc biến dạng
• Lò lưu hóa không khí nóng:
  • Chức năng:Lò đường hầm dài, kiểm soát nhiệt độ hoàn thành quá trình lưu hóa
  • Quá trình:Biên dạng di chuyển qua nhiều vùng gia nhiệt trên băng tải tráng Teflon
• Đường hầm làm mát:
  • Chức năng:Từ từ hạ nhiệt độ của gioăng làm kín đã lưu hóa
  • Mục đích:Ổn định kích thước sản phẩm và đảm bảo giữ hình dạng chính xác
• Bộ phận kéo:
  • Chức năng:Bánh xe đồng bộ kéo nhẹ nhàng gioăng làm kín qua dây chuyền sản xuất
  • Mục đích:Duy trì hình dạng biên dạng nhất quán và ngăn ngừa kéo căng hoặc cong vênh
• Bộ phận cắt & xếp chồng:
  • Cắt:Máy cắt hoặc cưa bay tự động cho các chiều dài đặt trước
  • Xếp chồng:Thu thập và xếp chồng các mảnh đã hoàn thành để đóng gói
• Tủ điều khiển & HMI:
  • Chức năng:Giao diện PLC và màn hình cảm ứng để cài đặt và giám sát thông số

Quá trình sản xuất liên tục tuân theo các bước sau:

1. Cấp liệu:Hợp chất cao su chưa lưu hóa được đưa vào phễu máy đùn
2. Đùn:Máy đùn làm dẻo cao su và tạo biên dạng liên tục qua khuôn
3. Lưu hóa sơ bộ:Biên dạng đi vào lò vi sóng để gia nhiệt bên trong
4. Lưu hóa chính:Biên dạng di chuyển qua lò lưu hóa không khí nóng (160°C - 220°C)
5. Làm mát:Biên dạng nóng đi vào đường hầm làm mát để đạt đến nhiệt độ môi trường
6. Kéo & Cắt:Bộ phận kéo kéo dải trong khi bộ phận cắt cắt theo chiều dài
7. Thu thập:Các dải đã hoàn thành được tự động xếp chồng để đóng gói

• Sản lượng cao:Vài trăm mét gioăng làm kín mỗi giờ
• Tính ổn định & Độ chính xác:Dung sai chặt chẽ về kích thước biên dạng
• Tính linh hoạt:Có thể sản xuất nhiều biên dạng gioăng khác nhau bằng cách thay đổi khuôn đùn
• Tự động hóa:Tự động hóa cao từ đùn đến cắt
• Tiết kiệm năng lượng:Động cơ tiết kiệm năng lượng và hệ thống sưởi ấm tối ưu hóa

• Ngành công nghiệp ô tô:Gioăng cửa, gioăng cửa sổ, gioăng cốp xe, gioăng cửa sổ trời
• Xây dựng & Kiến trúc:Gioăng cửa và cửa sổ, gioăng tường rèm
• Thiết bị:Cửa tủ lạnh, cửa lò nướng, nắp máy giặt
• Vận tải:Toa xe lửa, xe buýt, container vận chuyển

Dây chuyền sản xuất gioăng làm kín loại 90 là một hệ thống hoàn chỉnh, hiệu quả và linh hoạt để sản xuất các biên dạng làm kín bằng cao su đã lưu hóa chất lượng cao. Máy đùn 90mm của nó mang lại sự cân bằng tối ưu giữa công suất đầu ra và tính linh hoạt, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng ô tô và kiến trúc.