Línea de producción de tiras de sellado EPDM con rango de temperatura de 0-400℃ y dureza del tornillo de 900-950HV para una producción de 100 kg/h

Una línea de producción de burletes tipo 90 es un sistema industrial especializado diseñado para la fabricación continua y de alto volumen de burletes de goma o EPDM. El "tipo 90" se refiere al modelo o clase de tamaño de la extrusora en el corazón de la línea, que tiene un diámetro de tornillo de 90 mm. Este tamaño es ideal para producir sellos medianos a grandes para automóviles y arquitectura.

El producto principal es un sello de goma flexible, denso o espumado que se cura (vulcaniza) y está listo para su uso en el sellado de puertas, ventanas, maleteros y otros huecos contra el ruido, el agua, el polvo y el viento.

Una línea típica de tipo 90 es una disposición secuencial de las siguientes máquinas:

• Extrusora de goma (90 mm):
  • Función: El núcleo de la línea que toma el compuesto de goma mezclado y sin curar y lo fuerza a través de una matriz con forma personalizada
  • Proceso: El tornillo gira dentro de un cilindro calentado, plastificando la goma y generando presión para empujarla a través de la matriz
• Precalentamiento / Horno de microondas:
  • Función: Aumenta rápida y uniformemente la temperatura del perfil de goma extruida
  • Propósito: Inicia el proceso de vulcanización rápidamente para evitar que se hunda o se deforme
• Horno de curado por aire caliente:
  • Función: Horno de túnel largo con temperatura controlada que completa la vulcanización
  • Proceso: El perfil viaja a través de múltiples zonas calentadas en una cinta transportadora recubierta de teflón
• Túnel de enfriamiento:
  • Función: Disminuye gradualmente la temperatura del burlete curado
  • Propósito: Estabiliza las dimensiones del producto y asegura la retención precisa de la forma
• Unidad de tracción:
  • Función: Ruedas sincronizadas que tiran suavemente del burlete a través de la línea de producción
  • Propósito: Mantiene la forma consistente del perfil y evita el estiramiento o el pandeo
• Unidad de corte y apilado:
  • Corte: Cortador o sierra voladora automática para longitudes preestablecidas
  • Apilado: Recoge y apila las piezas terminadas para el embalaje
• Gabinete de control y HMI:
  • Función: PLC e interfaz de pantalla táctil para la configuración y el monitoreo de parámetros

El proceso de producción continua sigue estos pasos:

1. Alimentación: El compuesto de goma sin curar se alimenta en la tolva de la extrusora
2. Extrusión: La extrusora plastifica la goma y forma un perfil continuo a través de la matriz
3. Pre-vulcanización: El perfil entra en el horno de microondas para calentamiento interno
4. Vulcanización principal: El perfil viaja a través del horno de curado por aire caliente (160°C - 220°C)
5. Enfriamiento: El perfil caliente entra en el túnel de enfriamiento para alcanzar la temperatura ambiente
6. Tirado y corte: La unidad de tracción tira de la tira mientras la unidad de corte la corta a la longitud deseada
7. Recolección: Las tiras terminadas se apilan automáticamente para su embalaje

• Alto rendimiento: Varios cientos de metros de burlete por hora
• Estabilidad y precisión: Tolerancias ajustadas en las dimensiones del perfil
• Flexibilidad: Puede fabricar varios perfiles de sellado cambiando la matriz de extrusión
• Automatización: Altamente automatizado desde la extrusión hasta el corte
• Eficiencia energética: Motores de bajo consumo y sistemas de calefacción optimizados

• Industria automotriz: Sellos de puertas, sellos de ventanas, sellos de maleteros, sellos de techo corredizo
• Construcción y arquitectura: Sellos de puertas y ventanas, juntas de muro cortina
• Electrodomésticos: Puertas de refrigeradores, puertas de hornos, tapas de lavadoras
• Transporte: Vagones de ferrocarril, autobuses, contenedores de transporte

La línea de producción de burletes tipo 90 es un sistema llave en mano robusto, eficiente y versátil para la fabricación de perfiles de sellado de goma curada de alta calidad. Su extrusora de 90 mm ofrece un equilibrio óptimo entre capacidad de producción y versatilidad, lo que la hace ideal para aplicaciones automotrices y arquitectónicas.