100kg/saat Kapasiteli, 0-400℃ Sıcaklık Aralığında ve 900-950HV Vida Sertliğinde EPDM Sızdırmazlık Şeridi Üretim Hattı

90-tip Sızdırmazlık Şeridi Üretim Hattı, kauçuk veya EPDM sızdırmazlık şeritlerinin sürekli, yüksek hacimli üretimi için tasarlanmış özel bir endüstriyel sistemdir. "90-tip", hattın kalbinde yer alan ve 90 mm'lik bir vida çapına sahip olan ekstrüderin modelini veya boyut sınıfını ifade eder. Bu boyut, orta ila büyük otomotiv ve mimari contalar üretmek için idealdir.

Birincil çıktı, kapıları, pencereleri, bagajları ve diğer boşlukları gürültüye, suya, toza ve rüzgara karşı kapatmak için kullanıma hazır, esnek, yoğun veya köpük kauçuk bir contadır (vulkanize edilmiştir).

Tipik bir 90-tip hattı, aşağıdaki makinelerin sıralı bir düzenlemesidir:

• Kauçuk Ekstrüder (90mm):
  • İşlev: Karışık, kürlenmemiş kauçuk bileşiğini alan ve özel şekilli bir kalıptan geçiren hattın çekirdeği
  • Proses: Vida, kauçuğu plastikleştiren ve kalıptan geçirmek için basınç oluşturan ısıtılmış bir silindir içinde döner
• Ön Isıtma / Mikrodalga Fırın:
  • İşlev: Ekstrüde edilmiş kauçuk profilinin sıcaklığını hızla ve eşit bir şekilde yükseltir
  • Amaç: Sarkmayı veya deformasyonu önlemek için vulkanizasyon işlemini hızla başlatır
• Sıcak Hava Kürleme Fırını:
  • İşlev: Vulkanizasyonu tamamlayan uzun, sıcaklık kontrollü tünel fırın
  • Proses: Profil, Teflon kaplı konveyör bant üzerinde çoklu ısıtılmış bölgelerden geçer
• Soğutma Tüneli:
  • İşlev: Kürlenmiş sızdırmazlık şeridinin sıcaklığını kademeli olarak düşürür
  • Amaç: Ürün boyutlarını stabilize eder ve hassas şekil korumasını sağlar
• Çekiş Ünitesi:
  • İşlev: Sızdırmazlık şeridini üretim hattından nazikçe çeken senkronize tekerlekler
  • Amaç: Tutarlı profil şeklini korur ve gerilmeyi veya burkulmayı önler
• Kesme ve İstifleme Ünitesi:
  • Kesme: Önceden ayarlanmış uzunluklar için otomatik uçan kesici veya testere
  • İstifleme: Ambalajlama için bitmiş parçaları toplar ve istifler
• Kontrol Kabini ve HMI:
  • İşlev: Parametre ayarı ve izleme için PLC ve dokunmatik ekran arayüzü

Sürekli üretim süreci şu adımları izler:

1. Besleme: Kürlenmemiş kauçuk bileşiği ekstrüder hunisine beslenir
2. Ekstrüzyon: Ekstrüder kauçuğu plastikleştirir ve kalıptan sürekli profil oluşturur
3. Ön Vulkanizasyon: Profil, içten ısıtma için mikrodalga fırına girer
4. Ana Vulkanizasyon: Profil, sıcak hava kürleme fırınından geçer (160°C - 220°C)
5. Soğutma: Sıcak profil, ortam sıcaklığına ulaşmak için soğutma tüneline girer
6. Çekme ve Kesme: Çekiş ünitesi şeridi çekerken kesme ünitesi uzunluğuna göre dilimler
7. Toplama: Bitmiş şeritler, ambalajlama için otomatik olarak istiflenir

• Yüksek Çıktı: Saat başına birkaç yüz metre sızdırmazlık şeridi
• Kararlılık ve Hassasiyet: Profil boyutlarında sıkı toleranslar
• Esneklik: Ekstrüzyon kalıbını değiştirerek çeşitli conta profilleri üretebilir
• Otomasyon: Ekstrüzyondan kesmeye kadar yüksek oranda otomatikleştirilmiş
• Enerji Verimliliği: Enerji tasarruflu motorlar ve optimize edilmiş ısıtma sistemleri

• Otomotiv Endüstrisi: Kapı contaları, pencere contaları, bagaj contaları, sunroof contaları
• İnşaat ve Mimari: Kapı ve pencere contaları, perde duvar contaları
• Ev Aletleri: Buzdolabı kapıları, fırın kapıları, çamaşır makinesi kapakları
• Ulaşım: Demiryolu vagonları, otobüsler, nakliye konteynerleri

90-tip Sızdırmazlık Şeridi Üretim Hattı, yüksek kaliteli, kürlenmiş kauçuk sızdırmazlık profilleri üretmek için sağlam, verimli ve çok yönlü bir anahtar teslim sistemdir. 90 mm'lik ekstrüderi, çıktı kapasitesi ve çok yönlülük arasında optimum bir denge sunarak otomotiv ve mimari uygulamalar için ideal hale getirir.