Линия производства уплотнительной ленты EPDM с диапазоном температур 0-400℃ и твердостью шнека 900-950HV для производительности 100 кг/ч

Производственная линия уплотнительных полос типа 90 — это специализированная промышленная система, предназначенная для непрерывного крупносерийного производства резиновых или EPDM уплотнительных полос. «Тип 90» относится к модели или классу размера экструдера, который является основой линии и имеет диаметр шнека 90 мм. Этот размер идеально подходит для производства средних и больших уплотнений для автомобилей и архитектурных сооружений.

Основным продуктом является гибкое, плотное или пенорезиновое уплотнение, которое вулканизируется и готово к использованию для герметизации дверей, окон, багажников и других зазоров от шума, воды, пыли и ветра.

Типичная линия типа 90 представляет собой последовательное расположение следующих машин:

• Резиновый экструдер (90 мм):
  • Функция: Основа линии, которая принимает смешанную, невулканизированную резиновую смесь и проталкивает ее через формующую головку.
  • Процесс: Шнек вращается внутри нагретого цилиндра, пластифицируя резину и создавая давление для проталкивания ее через формующую головку.
• Предварительный нагрев / микроволновая печь:
  • Функция: Быстро и равномерно повышает температуру экструдированного резинового профиля.
  • Назначение: Быстро инициирует процесс вулканизации для предотвращения провисания или деформации.
• Печь для вулканизации горячим воздухом:
  • Функция: Длинная туннельная печь с регулируемой температурой, которая завершает вулканизацию.
  • Процесс: Профиль проходит через несколько нагреваемых зон на конвейерной ленте с тефлоновым покрытием.
• Туннель охлаждения:
  • Функция: Постепенно снижает температуру отвержденной уплотнительной полосы.
  • Назначение: Стабилизирует размеры изделия и обеспечивает точное сохранение формы.
• Тяговый блок:
  • Функция: Синхронизированные колеса, которые аккуратно протягивают уплотнительную полосу через производственную линию.
  • Назначение: Поддерживает постоянную форму профиля и предотвращает растяжение или коробление.
• Узел резки и штабелирования:
  • Резка: Автоматический летающий резак или пила для предварительно установленных длин.
  • Штабелирование: Собирает и штабелирует готовые детали для упаковки.
• Шкаф управления и HMI:
  • Функция: ПЛК и сенсорный интерфейс для настройки параметров и мониторинга.

Непрерывный производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Подача: Невулканизированная резиновая смесь подается в бункер экструдера.
2. Экструзия: Экструдер пластифицирует резину и формирует непрерывный профиль через формующую головку.
3. Предварительная вулканизация: Профиль входит в микроволновую печь для внутреннего нагрева.
4. Основная вулканизация: Профиль проходит через печь для вулканизации горячим воздухом (160°C - 220°C).
5. Охлаждение: Горячий профиль входит в туннель охлаждения для достижения температуры окружающей среды.
6. Вытягивание и резка: Тяговый блок вытягивает полосу, а режущий блок нарезает ее по длине.
7. Сбор: Готовые полосы автоматически штабелируются для упаковки.

• Высокая производительность: Несколько сотен метров уплотнительной полосы в час.
• Стабильность и точность: Жесткие допуски по размерам профиля.
• Гибкость: Может производить различные профили уплотнений путем изменения формующей головки экструзии.
• Автоматизация: Высоко автоматизировано от экструзии до резки.
• Энергоэффективность: Энергоэффективные двигатели и оптимизированные системы отопления.

• Автомобильная промышленность: Уплотнения дверей, уплотнения окон, уплотнения багажника, уплотнения люка.
• Строительство и архитектура: Уплотнения дверей и окон, прокладки для навесных стен.
• Бытовая техника: Двери холодильников, двери духовок, крышки стиральных машин.
• Транспорт: Железнодорожные вагоны, автобусы, транспортные контейнеры.

Производственная линия уплотнительных полос типа 90 — это надежная, эффективная и универсальная система под ключ для производства высококачественных, отвержденных резиновых уплотнительных профилей. Ее экструдер 90 мм обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и универсальностью, что делает ее идеальной для автомобильной и архитектурной промышленности.