EPDM afdichtingsstrip productielijn met 0-400℃ temperatuurbereik en 900-950HV schroefhardheid voor 100 kg/u output

Een 90-type Afdichtingsstrip Productielijn is een gespecialiseerd industrieel systeem dat is ontworpen voor de continue, grootschalige productie van rubberen of EPDM afdichtstrips. De "90-type" verwijst naar het model of de maatklasse van de extruder in het hart van de lijn, die een schroefdiameter van 90 mm heeft. Deze maat is ideaal voor het produceren van middelgrote tot grote automotive en architecturale afdichtingen.

De primaire output is een flexibele, dichte of schuimrubberen afdichting die wordt uitgehard (gevulkaniseerd) en klaar is voor gebruik in het afdichten van deuren, ramen, koffers en andere openingen tegen lawaai, water, stof en wind.

Een typische 90-type lijn is een sequentiële opstelling van de volgende machines:

• Rubber Extruder (90mm):
  • Functie: De kern van de lijn die het gemengde, ongevulkaniseerde rubbermengsel neemt en door een op maat gemaakte matrijs dwingt
  • Proces: De schroef draait in een verwarmde cilinder, plastificeert het rubber en bouwt druk op om het door de matrijs te duwen
• Voorverwarming / Magnetron:
  • Functie: Verhoogt snel en gelijkmatig de temperatuur van het geëxtrudeerde rubberprofiel
  • Doel: Start het vulkanisatieproces snel om doorzakken of vervorming te voorkomen
• Hete Lucht Uithardingsoven:
  • Functie: Lange, temperatuurgecontroleerde tunneloven die de vulkanisatie voltooit
  • Proces: Profiel beweegt door meerdere verwarmde zones op een met Teflon beklede transportband
• Koeltunnel:
  • Functie: Verlaagt geleidelijk de temperatuur van de uitgeharde afdichtstrip
  • Doel: Stabiliseert productafmetingen en zorgt voor een precieze vormbehoud
• Tractie-eenheid:
  • Functie: Gesynchroniseerde wielen die de afdichtstrip voorzichtig door de productielijn trekken
  • Doel: Handhaaft een consistente profielvorm en voorkomt uitrekken of buigen
• Snij- en Stapelunit:
  • Snijden: Automatische vliegende snijder of zaag voor vooraf ingestelde lengtes
  • Stapelen: Verzamel en stapel afgewerkte stukken voor verpakking
• Besturingskast & HMI:
  • Functie: PLC en touchscreen interface voor parameterinstelling en monitoring

Het continue productieproces volgt deze stappen:

1. Voeden: Ongevulkaniseerd rubbermengsel wordt in de extrudertrechter gevoerd
2. Extrusie: Extruder plastificeert rubber en vormt een continu profiel door de matrijs
3. Voorvulkanisatie: Profiel komt de magnetron binnen voor interne verwarming
4. Hoofdvulkanisatie: Profiel beweegt door de hete lucht uithardingsoven (160°C - 220°C)
5. Koeling: Heet profiel komt de koeltunnel binnen om de omgevingstemperatuur te bereiken
6. Trekken & Snijden: Tractie-eenheid trekt de strip terwijl de snij-eenheid op lengte snijdt
7. Verzamelen: Afgewerkte strips worden automatisch gestapeld voor verpakking

• Hoge Output: Enkele honderden meters afdichtstrip per uur
• Stabiliteit & Precisie: Nauwe toleranties op profielafmetingen
• Flexibiliteit: Kan verschillende profielen produceren door de extrusiematrijs te veranderen
• Automatisering: Sterk geautomatiseerd van extrusie tot snijden
• Energie-efficiëntie: Energiezuinige motoren en geoptimaliseerde verwarmingssystemen

• Automobielindustrie: Deurafdichtingen, raamafdichtingen, kofferbakafdichtingen, zonnedakafdichtingen
• Bouw & Architectuur: Deur- en raamafdichtingen, vliesgevelpakkingen
• Apparaten: Koelkastdeuren, ovendeuren, wasmachinedeksels
• Transport: Spoorwegwagons, bussen, zeecontainers

De 90-type Afdichtingsstrip Productielijn is een robuust, efficiënt en veelzijdig turnkey systeem voor de productie van hoogwaardige, uitgeharde rubberen afdichtprofielen. De 90 mm extruder biedt een optimale balans tussen outputcapaciteit en veelzijdigheid, waardoor deze ideaal is voor automotive en architecturale toepassingen.