خط تولید نوار آب‌بندی EPDM با محدوده دمایی 0-400 درجه سانتی‌گراد و سختی پیچ 900-950HV برای خروجی 100 کیلوگرم در ساعت

خط تولید نوار آب‌بندی 90-type یک سیستم صنعتی تخصصی است که برای تولید مداوم و با حجم بالا نوارهای آب‌بندی لاستیکی یا EPDM طراحی شده است. «90-type» به مدل یا کلاس اندازه اکسترودر در قلب خط اشاره دارد که قطر پیچ آن 90 میلی‌متر است. این اندازه برای تولید درزگیرهای متوسط ​​تا بزرگ خودرو و معماری ایده‌آل است.

خروجی اصلی یک درزگیر لاستیکی انعطاف‌پذیر، متراکم یا فوم است که پخته (ولکانیزه) شده و آماده استفاده در آب‌بندی درها، پنجره‌ها، صندوق عقب و سایر شکاف‌ها در برابر صدا، آب، گرد و غبار و باد است.

یک خط 90-type معمولی یک آرایش متوالی از ماشین‌های زیر است:

• اکسترودر لاستیک (90 میلی‌متر):
  • عملکرد: هسته اصلی خط که ترکیب لاستیکی مخلوط نشده را می‌گیرد و آن را از طریق یک قالب با شکل سفارشی عبور می‌دهد
  • فرآیند: پیچ در داخل یک بشکه گرم شده می‌چرخد، لاستیک را نرم می‌کند و فشار ایجاد می‌کند تا آن را از قالب خارج کند
• پیش گرمایش / اجاق مایکروویو:
  • عملکرد: به سرعت و به طور یکنواخت دما را در پروفیل لاستیکی اکسترود شده افزایش می‌دهد
  • هدف: فرآیند ولکانیزاسیون را به سرعت آغاز می‌کند تا از افتادگی یا تغییر شکل جلوگیری شود
• اجاق پخت هوای گرم:
  • عملکرد: اجاق تونلی طولانی و کنترل‌شده با دما که ولکانیزاسیون را تکمیل می‌کند
  • فرآیند: پروفیل از طریق چندین منطقه گرم شده روی نوار نقاله با روکش تفلون حرکت می‌کند
• تونل خنک‌کننده:
  • عملکرد: به تدریج دمای نوار آب‌بندی پخته شده را کاهش می‌دهد
  • هدف: ابعاد محصول را تثبیت می‌کند و شکل دقیق را تضمین می‌کند
• واحد کشش:
  • عملکرد: چرخ‌های همگام‌سازی شده که نوار آب‌بندی را به آرامی از طریق خط تولید می‌کشند
  • هدف: شکل پروفیل ثابت را حفظ می‌کند و از کشش یا کمانش جلوگیری می‌کند
• واحد برش و انباشته‌سازی:
  • برش: برش یا اره پرنده خودکار برای طول‌های از پیش تعیین شده
  • انباشته‌سازی: قطعات تمام شده را برای بسته‌بندی جمع‌آوری و انباشته می‌کند
• کابینت کنترل و HMI:
  • عملکرد: رابط PLC و صفحه نمایش لمسی برای تنظیم و نظارت بر پارامترها

فرآیند تولید مداوم این مراحل را دنبال می‌کند:

1. تغذیه: ترکیب لاستیکی پخته نشده به قیف اکسترودر تغذیه می‌شود
2. اکستروژن: اکسترودر لاستیک را نرم می‌کند و پروفیل پیوسته را از طریق قالب تشکیل می‌دهد
3. پیش ولکانیزاسیون: پروفیل وارد اجاق مایکروویو برای گرمایش داخلی می‌شود
4. ولکانیزاسیون اصلی: پروفیل از طریق اجاق پخت هوای گرم (160 درجه سانتی‌گراد - 220 درجه سانتی‌گراد) حرکت می‌کند
5. خنک‌سازی: پروفیل داغ وارد تونل خنک‌کننده می‌شود تا به دمای محیط برسد
6. کشیدن و برش: واحد کشش نوار را می‌کشد در حالی که واحد برش به طول برش می‌دهد
7. جمع‌آوری: نوارهای تمام شده به طور خودکار برای بسته‌بندی انباشته می‌شوند

• خروجی بالا: چند صد متر نوار آب‌بندی در ساعت
• پایداری و دقت: تلرانس‌های دقیق در ابعاد پروفیل
• انعطاف‌پذیری: با تغییر قالب اکستروژن می‌تواند پروفیل‌های مختلف آب‌بندی را تولید کند
• اتوماسیون: بسیار خودکار از اکستروژن تا برش
• بهره‌وری انرژی: موتورهای کم‌مصرف و سیستم‌های گرمایشی بهینه شده

• صنعت خودرو: درزگیرهای در، درزگیرهای پنجره، درزگیرهای صندوق عقب، درزگیرهای سانروف
• ساخت و ساز و معماری: درزگیرهای در و پنجره، واشرهای دیوار پرده
• لوازم خانگی: درهای یخچال، درهای فر، درب‌های ماشین لباسشویی
• حمل و نقل: واگن‌های راه‌آهن، اتوبوس‌ها، کانتینرهای حمل و نقل

خط تولید نوار آب‌بندی 90-type یک سیستم کلید در دست قوی، کارآمد و همه‌کاره برای تولید پروفیل‌های آب‌بندی لاستیکی پخته شده با کیفیت بالا است. اکسترودر 90 میلی‌متری آن تعادل بهینه‌ای بین ظرفیت خروجی و تطبیق‌پذیری ارائه می‌دهد و آن را برای کاربردهای خودرو و معماری ایده‌آل می‌کند.