สายการผลิตแถบซีล EPDM พร้อมช่วงอุณหภูมิ 0-400℃ และความแข็งสกรู 900-950HV สำหรับกำลังผลิต 100 กก./ชม.

สายการผลิตแถบซีลชนิด 90 เป็นระบบอุตสาหกรรมพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตแถบซีลยางหรือ EPDM จำนวนมากอย่างต่อเนื่อง "ชนิด 90" หมายถึงรุ่นหรือขนาดของเครื่องอัดรีดที่เป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิต ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 90 มม. ขนาดนี้เหมาะสำหรับการผลิตซีลสำหรับยานยนต์และสถาปัตยกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

ผลผลิตหลักคือซีลยางที่ยืดหยุ่น หนาแน่น หรือโฟม ซึ่งผ่านการบ่ม (วัลคาไนซ์) และพร้อมใช้งานในการซีลประตู หน้าต่าง ท้ายรถ และช่องว่างอื่นๆ เพื่อป้องกันเสียง น้ำ ฝุ่น และลม

สายการผลิตชนิด 90 ทั่วไปคือการจัดเรียงเครื่องจักรดังต่อไปนี้ตามลำดับ:

• เครื่องอัดรีดยาง (90 มม.):
  • หน้าที่: แกนหลักของสายการผลิตที่นำสารประกอบยางที่ผสมแล้วและยังไม่ผ่านการบ่มและบังคับให้ผ่านแม่พิมพ์รูปทรงที่กำหนดเอง
  • กระบวนการ: สกรูหมุนภายในกระบอกสูบที่ให้ความร้อน ทำให้ยางเป็นพลาสติกและสร้างแรงดันเพื่อดันผ่านแม่พิมพ์
• การอุ่นล่วงหน้า / เตาอบไมโครเวฟ:
  • หน้าที่: เพิ่มอุณหภูมิของโปรไฟล์ยางที่อัดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
  • วัตถุประสงค์: เริ่มต้นกระบวนการวัลคาไนซ์อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยหรือการเสียรูป
• เตาอบบ่มลมร้อน:
  • หน้าที่: เตาอบอุโมงค์ควบคุมอุณหภูมิยาวที่ทำการวัลคาไนซ์ให้สมบูรณ์
  • กระบวนการ: โปรไฟล์เดินทางผ่านโซนที่ให้ความร้อนหลายโซนบนสายพานลำเลียงเคลือบเทฟลอน
• อุโมงค์ทำความเย็น:
  • หน้าที่: ลดอุณหภูมิของแถบซีลที่ผ่านการบ่มลงอย่างช้าๆ
  • วัตถุประสงค์: ทำให้ขนาดผลิตภัณฑ์คงที่และรับประกันการคงรูปทรงที่แม่นยำ
• หน่วยฉุด:
  • หน้าที่: ล้อที่ซิงโครไนซ์ซึ่งดึงแถบซีลผ่านสายการผลิตเบาๆ
  • วัตถุประสงค์: รักษาการคงรูปทรงของโปรไฟล์และป้องกันการยืดหรือการโก่งงอ
• หน่วยตัดและซ้อน:
  • การตัด: เครื่องตัดหรือเลื่อยแบบบินอัตโนมัติสำหรับความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
  • การซ้อน: รวบรวมและซ้อนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเพื่อบรรจุภัณฑ์
• ตู้ควบคุมและ HMI:
  • หน้าที่: PLC และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสำหรับการตั้งค่าและตรวจสอบพารามิเตอร์

กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. การป้อน: สารประกอบยางที่ยังไม่ผ่านการบ่มจะถูกป้อนเข้าไปในฮอปเปอร์ของเครื่องอัดรีด
2. การอัดขึ้นรูป: เครื่องอัดรีดทำให้ยางเป็นพลาสติกและสร้างโปรไฟล์ต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์
3. การวัลคาไนซ์ล่วงหน้า: โปรไฟล์เข้าสู่เตาอบไมโครเวฟเพื่อการให้ความร้อนภายใน
4. การวัลคาไนซ์หลัก: โปรไฟล์เดินทางผ่านเตาอบบ่มลมร้อน (160°C - 220°C)
5. การทำความเย็น: โปรไฟล์ร้อนเข้าสู่อุโมงค์ทำความเย็นเพื่อให้อุณหภูมิถึงอุณหภูมิแวดล้อม
6. การดึงและการตัด: หน่วยฉุดดึงแถบในขณะที่หน่วยตัดตัดตามความยาว
7. การรวบรวม: แถบที่เสร็จแล้วจะถูกซ้อนโดยอัตโนมัติเพื่อบรรจุภัณฑ์

• ผลผลิตสูง: แถบซีลหลายร้อยเมตรต่อชั่วโมง
• ความเสถียรและความแม่นยำ: ความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาเกี่ยวกับขนาดโปรไฟล์
• ความยืดหยุ่น: สามารถผลิตโปรไฟล์ซีลต่างๆ ได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป
• ระบบอัตโนมัติ: ระบบอัตโนมัติสูงตั้งแต่การอัดขึ้นรูปไปจนถึงการตัด
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: มอเตอร์ประหยัดพลังงานและระบบทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุด

• อุตสาหกรรมยานยนต์: ซีลประตู ซีลหน้าต่าง ซีลท้ายรถ ซีลซันรูฟ
• การก่อสร้างและสถาปัตยกรรม: ซีลประตูและหน้าต่าง ปะเก็นผนังม่าน
• เครื่องใช้ไฟฟ้า: ประตูตู้เย็น ประตูเตาอบ ฝาเครื่องซักผ้า
• การขนส่ง: ตู้รถไฟ รถโดยสารประจำทาง ตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้า

สายการผลิตแถบซีลชนิด 90 เป็นระบบแบบเบ็ดเสร็จที่แข็งแกร่ง มีประสิทธิภาพ และหลากหลายสำหรับการผลิตโปรไฟล์ซีลยางที่ผ่านการบ่มคุณภาพสูง เครื่องอัดรีดขนาด 90 มม. ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความสามารถในการผลิตและความสามารถรอบด้าน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในยานยนต์และสถาปัตยกรรม