Delapan penyebab utama dan solusi menggelegak setelah vulkanisasi produk karet

Bahan karet menjadi lembap selama pencampuran, penyimpanan, atau penggunaan, atau kelembapannya tidak hilang karena perubahan cuaca. Selama pencampuran, kelembapan menguap, membentuk gelembung. Perbedaan batch bahan mentah juga dapat menimbulkan masalah.

• Ganti batch bahan mentah yang lembab dan uji kesesuaian batch yang berbeda.
• Tambahkan bahan penghilang gas (seperti minyak silikon) atau bahan pengering (seperti kalsium oksida) ke dalam formula untuk menyerap kelembapan dari kompon karet.
• Kontrol secara ketat kelembapan lingkungan pencampuran dan penyimpanan untuk menghindari material terkena lingkungan lembab.

Udara terperangkap di dalam kompon karet selama pencampuran. Jika cetakan tidak memiliki saluran ventilasi atau proses ventilasi tidak lengkap, gas tidak dapat keluar sehingga membentuk gelembung atau pori-pori selama vulkanisasi.

• Optimalkan proses pencampuran: Tingkatkan proses pencampuran pada pabrik terbuka untuk mengurangi masuknya gas; pecahkan gelembung udara pada permukaan kompon karet sebelum diumpankan; gunakan karet dengan viskositas Mooney yang lebih tinggi (tetapi keseimbangan harus dicapai antara kinerja pemrosesan dan kekuatan vulkanisasi).
• Perbaikan cetakan: Tambahkan saluran ventilasi dan saluran luapan untuk memastikan pembuangan gas tepat waktu; melakukan perlakuan vakum pada cetakan untuk mengurangi sisa gas.
• Penyesuaian proses vulkanisasi: Tingkatkan jumlah siklus ventilasi setelah penutupan cetakan dan atur interval waktu ventilasi secara rasional; memperbaiki kondisi tekanan injeksi untuk memungkinkan kompon karet mengisi rongga cetakan secara perlahan (menghindari kekurangan karet).

Lubang ventilasi yang dirancang dengan tidak tepat atau tersumbat pada cetakan mencegah keluarnya gas selama pembilasan kompon karet; struktur cetakan yang kompleks menyebabkan akumulasi gas di sudut mati.

• Mendesain ulang sistem ventilasi cetakan, menambah jumlah lubang ventilasi atau mengoptimalkan lokasinya; bersihkan lubang ventilasi secara teratur untuk mencegah penyumbatan.
• Sederhanakan struktur cetakan, kurangi sudut mati, dan pastikan aliran kompon karet lancar.
• Untuk cetakan produk yang tebal, sesuaikan laju vulkanisasi (misalnya, pilih vulkanisasi suhu rendah dan lambat) untuk mencegah terperangkapnya gas internal setelah vulkanisasi permukaan.

Vulkanisasi yang tidak mencukupi (waktu atau suhu tidak mencukupi), tekanan vulkanisasi tidak mencukupi, pengotor yang berlebihan pada bahan vulkanisasi, dll., menyebabkan residu gas atau dekomposisi dini.

• Waktu dan Suhu Vulkanisasi: Perpanjang waktu vulkanisasi atau tingkatkan suhu vulkanisasi (dalam kisaran yang wajar) untuk memastikan vulkanisasi yang memadai; potong produk untuk memeriksa struktur sarang lebah di dalamnya; jika ada, tambah waktu vulkanisasi.
• Tekanan Vulkanisasi: Tingkatkan tekanan vulkanisasi untuk mendorong pengusiran gas; periksa sistem tekanan peralatan untuk memastikan tekanan stabil.
• Pemilihan Bahan Vulkanisir: Gunakan bahan vulkanisir dengan kemurnian tinggi untuk menghindari dekomposisi dini pengotor molekul kecil dan pembentukan gas; setelah 24 jam istirahat, berikan tekanan kembali untuk mengurangi dampak kotoran.

Pencocokan bahan yang tidak masuk akal dalam formula, kurangnya alat bantu ventilasi; penggunaan karet reklamasi atau bubuk karet yang tidak tepat menyebabkan dispersibilitas yang buruk.

• Sesuaikan rumusnya: Tambahkan karet reklamasi, bubuk karet, atau bahan degassing (seperti kalsium oksida) untuk meningkatkan kinerja degassing kompon karet.
• Tambahkan bahan pendispersi: Optimalkan urutan pengumpanan dan jumlah lintasan tipis untuk meningkatkan dispersibilitas bahan.
• Mengurangi viskositas senyawa Mooney: Pilih karet mentah atau formulasi dengan kedap udara rendah untuk mengurangi masuknya gas.

Ikatan yang buruk antara karet dan logam menyebabkan sisa gas menyusut di bawah tekanan dan berdifusi membentuk gelembung setelah tekanan dilepaskan.

• Memperbaiki proses pengikatan karet-logam, seperti perawatan permukaan (sandblasting, pengaplikasian perekat), meningkatkan ketebalan lapisan perekat, atau menggunakan perekat khusus.
• Saat memberikan tekanan pada area ikatan, pastikan tekanan seragam dan terus menerus untuk menghindari residu gas.

• Perawatan awal kompon karet: Sebelum vulkanisasi, lakukan beberapa gerakan tipis pada kompon karet, biarkan hingga mengeras, lalu berikan tekanan lagi untuk mengurangi tegangan internal.
• Pengendalian Lingkungan: Menjaga lingkungan produksi yang bersih untuk mencegah kotoran mencemari kompon karet; membakukan manajemen penyimpanan lembaran karet untuk mencegah kontaminasi eksternal.
• Pemeliharaan Peralatan: Periksa peralatan vulkanisir secara teratur (seperti mesin vulkanisir datar) untuk memastikan kontrol suhu dan tekanan yang tepat.