고무제품의 인산화 후 거품 발생의 8가지 주요 원인과 해결책
고무 제품의 인산화 과정에서 거품의 주요 원인은 재료 문제, 가스 함락, 불합리한 곰팡이 설계, 부적절한 인산화 매개 변수, 수식 결함,그리고 고무-금속 접착력이 좋지 않습니다.해결책은 원자재 처리, 프로세스 최적화, 곰팡이 개선 및 공식 조정 등 포괄적 인 접근 방식을 요구합니다.
고무 물질은 혼합, 저장 또는 사용 중에 습해지거나 기상 변화로 인해 습기가 제거되지 않습니다. 혼합 중에 습기가 증발하여 거품이 형성됩니다.원료의 팩 차이도 문제를 일으킬 수 있습니다..
- 습한 원료의 팩을 교체하고 다른 팩의 적합성을 테스트합니다.
- 용액에 기체 제거 물질 (실리콘 오일 같은 것) 또는 건조제 (칼슘 산화물 같은 것) 을 첨가하여 고무 화합물에서 수분을 흡수합니다.
- 혼합 및 저장 환경의 습도를 엄격히 제어하여 습한 환경에 노출되는 것을 피합니다.
혼합 도중 고무 화합물 안 에 공기가 갇히게 된다. 곰팡이가 환기 통로가 없거나 환기 과정 이 불완전 한다면, 가스 는 빠져나오지 못하고, vulkanisation 도중 거품 이나 구멍 을 형성 한다.
- 혼합 프로세스를 최적화하십시오: 가스 침입을 줄이기 위해 개방형 밀에서 혼합 프로세스를 개선하십시오. 먹기 전에 고무 화합물의 표면에 공기 거품을 깨십시오.더 높은 무니 점성이있는 고무를 사용하십시오 (하지만 처리 성능과 vulkanisation 강도 사이의 균형이 있어야합니다).
- 곰팡이 개선: 적절한 가스 배출을 보장하기 위해 환기 채널과 넘치는 채널을 추가하십시오. 잔류 가스를 줄이기 위해 곰팡이에 진공 처리를 수행하십시오.
- 발카니제 프로세스 조정: 곰팡이 폐쇄 후 환기 주기의 수를 증가시키고 환기 시간 간격을 합리적으로 조정합니다.주입 압력 조건을 개선하여 고무 화합물이 곰팡이 구멍을 천천히 채울 수 있도록하십시오 (충분하지 않은 고무를 피하십시오).
부적절하게 설계되거나 차단된 펌프 구멍은 고무 화합물의 빨래 과정에서 가스가 빠져나가는 것을 방지합니다. 복잡한 펌프 구조는 죽은 코너에 가스가 축적되도록합니다.
- 곰팡이 환기 시스템을 재설계하여 환기 구멍의 수를 늘리거나 위치를 최적화하십시오. 막힘을 방지하기 위해 환기 구멍을 정기적으로 청소하십시오.
- 곰팡이 구조를 단순화 하고, 구부러진 모서리를 줄이고, 고무 복합물의 원활한 흐름을 보장합니다.
- 두꺼운 제품 폼의 경우, 표면 펄커니제이션 후 내부 가스가 함락되는 것을 방지하기 위해 펄커니제이션 속도를 조정합니다 (예를 들어, 낮은 온도, 느린 펄커니제이션을 선택하십시오).
불충분한 인산화 (불충분한 시간 또는 온도), 불충분한 인산화 압력, 인산화 물질에 과도한 불순물 등가스 잔류 또는 조기 분해로 이어집니다..
- 발카니제 시간 및 온도: 충분한 발카니제를 보장하기 위해 발카니제 시간을 연장하거나 발카니제 온도를 (합리적 범위 내에서) 높일 수 있다.내부에 꿀집 구조가 있는지 확인하기 위해 제품을 잘라; 만약 존재한다면, vulkanisation 시간을 늘려라.
- 발카니케이션 압력: 가스 추출을 촉진하기 위해 발카니케이션 압력을 증가 시키십시오. 안정적인 압력을 보장하기 위해 장비 압력 시스템을 확인하십시오.
- 발카니징 에이전트 선택: 소분자 불순물의 조기 분해를 방지하고 가스 생성을 방지하기 위해 고순도의 발카니징 에이전트를 사용하십시오.불순물의 영향을 줄이기 위해 다시 압력을 가합니다..
공식의 부적절한 재료 일치, 환기 보조 장치의 부족, 재활용 고무 또는 고무 가루의 부적절한 사용으로 인해 분산성이 떨어집니다.
- 수식을 조정 합니다. 고무 화합물의 고무화력 향상을 위해 재활용 된 고무, 고무 가루 또는 탈가스 물질 (칼슘 산화물 등) 을 첨가 합니다.
- 분산 물질을 추가하십시오: 재료 분산성을 향상시키기 위해 먹이 순서와 얇은 통로의 수를 최적화하십시오.
- 화합물의 무니 점착도를 줄이십시오: 가스의 흡수를 줄이기 위해 원시 고무 또는 공기 밀도가 낮은 포뮬레이션을 선택하십시오.
고무와 금속 사이의 부적절한 결합은 압력 아래 잔류가스가 수축하고 압력이 풀린 후 거품으로 분산되도록 만듭니다.
- 고무-금속 접착 과정의 개선, 예를 들어 표면 처리 (암살, 접착제 적용), 접착제 층 두께를 증가, 또는 특수 접착제를 사용.
- 결합 부위에 압력을 가할 때 가스 잔해를 피하기 위해 균일하고 지속적인 압력을 보장합니다.
- 고무 화합물의 전처리: 융화 전에 고무 화합물에 여러 번 얇은 패스를 수행하고, 고쳐지게 하고, 내부 스트레스를 줄이기 위해 다시 압력을 가합니다.
- 환경 관리: 오염물질이 고무 화합물을 오염시키는 것을 방지하기 위해 깨끗한 생산 환경을 유지합니다.외부 오염을 방지하기 위해 고무판의 저장 관리 표준화.
- 장비 유지보수: 정확한 온도 및 압력 조절을 보장하기 위해 vulcanizing 장비 (평면 vulcanizing 기계와 같이) 를 정기적으로 검사하십시오.
요약: 고무 제품에서의 인산화 거품에 대처하기 위해서는 원인을 체계적으로 분석하고 원료, 공정,곰팡이예를 들어 두꺼운 제품에서는 펄커니제이션 시간을 연장하고 곰팡이 환기를 최적화하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 습한 재료의 경우 건조제를 추가하고 대량 변경이 필요합니다.그리고 접착 문제, 표면 처리 프로세스를 개선하는 것이 중요합니다. 종합적인 조치를 통해 거품 형성을 효과적으로 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.