ثمانية أسباب رئيسية وحلول للفقاعات بعد التشويش على منتجات المطاط

تصبح المواد المطاطية رطبة أثناء الخلط أو التخزين أو الاستخدام، أو لا تتم إزالة الرطوبة منها بسبب تغيرات الطقس. أثناء الخلط، تتبخر الرطوبة، وتشكل فقاعات. يمكن أن تسبب الاختلافات في المواد الخام مشاكل أيضًا.

• استبدال الدفعة من المواد الخام الرطبة واختبار مدى ملاءمة الدفعات المختلفة.
• أضف عامل تفريغ (مثل زيت السيليكون) أو مادة مجففة (مثل أكسيد الكالسيوم) إلى الصيغة لامتصاص الرطوبة من مركب المطاط.
• التحكم الصارم في رطوبة بيئة الخلط والتخزين لتجنب تعريض المواد لبيئة رطبة.

يتم احتجاز الهواء داخل المركب المطاطي أثناء الخلط. إذا كان القالب يفتقر إلى قنوات التنفيس أو كانت عملية التنفيس غير مكتملة، فلن يتمكن الغاز من الهروب، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات أو مسام أثناء الفلكنة.

• تحسين عملية الخلط: تحسين عملية الخلط في المطحنة المفتوحة لتقليل دخول الغاز؛ كسر فقاعات الهواء على سطح المركب المطاطي قبل التغذية؛ استخدم مطاطًا ذو لزوجة موني أعلى (ولكن يجب تحقيق التوازن بين أداء المعالجة وقوة الفلكنة).
• تحسينات القالب: إضافة قنوات تنفيس وقنوات فائضة لضمان تفريغ الغاز في الوقت المناسب؛ إجراء المعالجة الفراغية على القالب لتقليل الغاز المتبقي.
• تعديلات عملية الفلكنة: زيادة عدد دورات التنفيس بعد إغلاق القالب وترتيب الفاصل الزمني للتنفيس بشكل عقلاني؛ تحسين ظروف ضغط الحقن للسماح لمركب المطاط بملء تجويف القالب ببطء (تجنب عدم كفاية المطاط).

تمنع فتحات التهوية المصممة بشكل غير صحيح أو المسدودة في القالب الغاز من الهروب أثناء تنظيف مركب المطاط؛ يؤدي هيكل القالب المعقد إلى تراكم الغاز في الزوايا الميتة.

• إعادة تصميم نظام تنفيس القالب، وزيادة عدد فتحات التنفيس أو تحسين موقعها؛ قم بتنظيف فتحات التهوية بانتظام لمنع الانسداد.
• تبسيط هيكل القالب، وتقليل الزوايا الميتة، وضمان التدفق السلس لمركب المطاط.
• بالنسبة لقوالب المنتجات السميكة، اضبط معدل الفلكنة (على سبيل المثال، اختر الفلكنة ذات درجة الحرارة المنخفضة والفلكنة البطيئة) لمنع احتجاز الغازات الداخلية بعد الفلكنة السطحية.

الفلكنة غير الكافية (عدم كفاية الوقت أو درجة الحرارة)، عدم كفاية ضغط الفلكنة، الشوائب المفرطة في عامل الفلكنة، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى بقايا الغاز أو التحلل المبكر.

• وقت الفلكنة ودرجة الحرارة: تمديد وقت الفلكنة أو زيادة درجة حرارة الفلكنة (ضمن نطاق معقول) لضمان الفلكنة الكافية؛ قم بفتح المنتج للتحقق من وجود هيكل قرص العسل بالداخل؛ إذا كان موجودا، قم بزيادة وقت الفلكنة.
• ضغط الفلكنة: زيادة ضغط الفلكنة لتعزيز طرد الغاز؛ تحقق من نظام ضغط المعدات لضمان ضغط مستقر.
• اختيار عامل الفلكنة: استخدم عامل الفلكنة عالي النقاء لتجنب التحلل المبكر لشوائب الجزيئات الصغيرة وتوليد الغاز؛ بعد 24 ساعة من الراحة، قم بإعادة الضغط لتقليل تأثير الشوائب.

مطابقة المواد بشكل غير معقول في الصيغة، ونقص وسائل التنفيس؛ الاستخدام غير السليم للمطاط المستصلح أو مسحوق المطاط مما يؤدي إلى ضعف التشتت.

• اضبط الصيغة: أضف المطاط المستصلح أو مسحوق المطاط أو عوامل تفريغ الغاز (مثل أكسيد الكالسيوم) لتحسين أداء تفريغ مركب المطاط.
• إضافة عوامل تشتيت: قم بتحسين تسلسل التغذية وعدد التمريرات الرفيعة لتحسين تشتت المواد.
• تقليل لزوجة موني للمركب: اختر المطاط الخام أو التركيبات ذات ضيق الهواء المنخفض لتقليل احتجاز الغاز.

يؤدي ضعف الترابط بين المطاط والمعدن إلى تقلص الغاز المتبقي تحت الضغط وانتشاره لتكوين فقاعات بعد تحرير الضغط.

• تحسين عملية الربط بين المطاط والمعدن، مثل المعالجة السطحية (السفع الرملي، وضع المادة اللاصقة)، أو زيادة سماكة الطبقة اللاصقة، أو استخدام مادة لاصقة متخصصة.
• عند الضغط على منطقة الربط، تأكد من الضغط الموحد والمستمر لتجنب بقايا الغاز.

• المعالجة المسبقة لمركب المطاط: قبل الفلكنة، قم بإجراء عدة تمريرات رفيعة على مركب المطاط، واتركه حتى يجف، ثم قم بالضغط مرة أخرى لتقليل الضغط الداخلي.
• التحكم البيئي: الحفاظ على بيئة إنتاج نظيفة لمنع الشوائب من تلويث مركب المطاط؛ توحيد إدارة تخزين الألواح المطاطية لمنع التلوث الخارجي.
• صيانة المعدات: قم بفحص معدات الفلكنة بانتظام (مثل آلات الفلكنة المسطحة) لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط.