Acht Hauptursachen und Lösungen für Blasenbildung nach der Vulkanisation von Gummiprodukten

Kautschukmaterialien werden beim Mischen, Lagern oder Verwenden feucht oder die Feuchtigkeit wird aufgrund von Wetterveränderungen nicht entfernt.Auch bei den Sorten unterschiedliche Rohstoffe können zu Problemen führen..

• Die Charge mit feuchten Rohstoffen wird ausgetauscht und die Eignung verschiedener Chargen geprüft.
• Zusatz eines Entgasungsmittels (z. B. Silikonöl) oder eines Trocknungsmittels (z. B. Kalziumoxid) in die Formel, um Feuchtigkeit aus der Gummiverbindung aufzunehmen.
• Die Luftfeuchtigkeit der Misch- und Lagerumgebung ist streng zu kontrollieren, um eine Exposition des Materials gegenüber einer feuchten Umgebung zu vermeiden.

Wenn die Form keine Entlüftungskanäle hat oder der Entlüftungsprozess unvollständig ist, kann das Gas nicht entweichen und bildet während der Vulkanierung Blasen oder Poren.

• Optimierung des Mischprozesses: Verbesserung des Mischprozesses auf der offenen Mühle zur Verringerung des Gasdurchgangs; Auflösung von Luftblasen auf der Oberfläche der Gummiverbindung vor dem Füttern;Verwenden Sie Gummi mit höherer Mooney-Viskosität (aber es muss ein Gleichgewicht zwischen Verarbeitungsleistung und Vulkanierungsfestigkeit hergestellt werden).
• Verbesserungen der Form: Hinzufügen von Lüftungskanälen und Überlaufkanälen, um eine rechtzeitige Gasentladung zu gewährleisten; Vakuumbehandlung der Form durchführen, um Restgas zu reduzieren.
• Anpassungen des Vulkanisierungsprozesses: Erhöhung der Anzahl der Lüftungszyklen nach dem Schließen der Form und rationelle Anordnung des Lüftungszeitintervalls;Verbesserung der Einspritzdruckbedingungen, damit die Gummiverbindung die Formhöhle langsam füllt (um unzureichenden Gummi zu vermeiden).

Falsch gestaltete oder blockierte Lüftungslöcher in der Form verhindern, dass Gas während der Spülung der Gummiverbindung entweicht; die komplexe Formstruktur führt zu einer Gasansammlung in abgestumpften Ecken.

• Das Entlüftungssystem der Form neu gestalten, die Anzahl der Entlüftungslöcher erhöhen oder ihre Lage optimieren; die Entlüftungslöcher regelmäßig reinigen, um Verstopfungen zu vermeiden.
• Vereinfachen Sie die Formstruktur, reduzieren Sie die Abblendungen und sorgen Sie für einen reibungslosen Fluss der Gummiverbindungen.
• Für dicke Produktformen ist die Vulkanisierungsrate anzupassen (z. B. wählen Sie eine Niedertemperatur, eine langsame Vulkanisierung), um zu verhindern, dass nach der Oberflächenvulkanisierung interne Gase eingeschlossen werden.

Unzureichende Vulkanisierung (unzureichende Zeit oder Temperatur), unzureichender Vulkanisierungsdruck, übermäßige Verunreinigungen im Vulkanisierungsmittel usw.die zu Gasrückständen oder vorzeitiger Zersetzung führen.

• Vulkanisierungszeit und -temperatur: Verlängerung der Vulkanisierungszeit oder Erhöhung der Vulkanisierungstemperatur (in einem angemessenen Bereich), um eine ausreichende Vulkanisierung zu gewährleisten;das Produkt aufschneiden, um nach einer Honigstockstruktur im Inneren zu suchenWenn vorhanden, wird die Vulkanisierungszeit verlängert.
• Vulkanisierungsdruck: Erhöhen Sie den Vulkanisierungsdruck, um die Gasentfernung zu fördern; überprüfen Sie das Drucksystem der Anlage, um einen stabilen Druck zu gewährleisten.
• Auswahl des Vulkanisierungsmittels: Verwenden Sie ein hochreines Vulkanisierungsmittel, um eine vorzeitige Zersetzung von Kleintoffverunreinigungen und die Entstehung von Gas zu vermeiden.Zur Verringerung der Wirkung von Verunreinigungen wird ein Druckrückgang vorgenommen..

Unzumutbare Materialübereinstimmung in der Formel, Mangel an Lüftungshilfen; unsachgemäße Verwendung von Rückgewinnungsgummi oder Gummipulver, was zu einer schlechten Dispergierbarkeit führt.

• Anpassung der Formel: Zur Verbesserung der Entgasung des Gummiverbundes werden wiedergewonnener Gummi, Gummipulver oder Entgasungsmittel (z. B. Kalziumoxid) zugesetzt.
• Hinzufügen von Dispergiermitteln: Optimieren Sie die Fütterungsfolge und die Anzahl der dünnen Durchgänge, um die Materialdispergierbarkeit zu verbessern.
• Verringern Sie die Mooney-Viskosität der Verbindung: Wählen Sie Rohkautschuk oder Formulierungen mit geringer Luftdichte aus, um die Gasentnahme zu reduzieren.

Eine schlechte Bindung zwischen Gummi und Metall führt dazu, dass sich das Restgas unter Druck schrumpft und sich nach der Freisetzung von Druck zu Blasen diffundiert.

• Verbessern Sie den Gummimetall-Bindungsprozess, beispielsweise durch Oberflächenbehandlung (Sandblasen, Aufbringen von Klebstoff), Erhöhung der Klebschichtdicke oder Verwendung eines speziellen Klebstoffs.
• Beim Druck auf den Bindungsbereich ist ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Druck zu gewährleisten, um Gasrückstände zu vermeiden.

• Vorbehandlung der Gummiverbindung: Vor der Vulkanisierung wird die Gummiverbindung mehrmals dünn gepasst, sie soll sich abheizen lassen und dann erneut gedrückt, um die innere Belastung zu reduzieren.
• Umweltkontrolle: Aufrechterhaltung einer sauberen Produktionsumgebung, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Gummiverbindung kontaminieren;Standardisierung der Lagerung von Gummiblechen zur Verhinderung externer Kontamination.
• Wartung der Ausrüstung: Regelmäßige Inspektion der Vulkanisierungsvorrichtungen (z. B. der flachen Vulkanisierungsmaschinen), um eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle sicherzustellen.