Oito principais causas e soluções para borbulhamento após vulcanização de produtos de borracha

Os materiais de borracha ficam úmidos durante a mistura, armazenamento ou uso, ou a umidade não é removida devido a mudanças climáticas.As diferenças de lote nas matérias-primas também podem causar problemas.

• Substituir o lote de matérias-primas úmidas e testar a adequação dos diferentes lotes.
• Adicionar um agente desgaseador (como óleo de silicone) ou um dessecante (como óxido de cálcio) à fórmula para absorver a umidade do composto de borracha.
• Controlar rigorosamente a umidade do ambiente de mistura e armazenagem para evitar a exposição do material a um ambiente úmido.

Se o molde não tiver canais de ventilação ou o processo de ventilação estiver incompleto, o gás não pode escapar, formando bolhas ou poros durante a vulcanização.

• Otimizar o processo de mistura: melhorar o processo de mistura no moinho a céu aberto para reduzir a entrada de gases; quebrar as bolhas de ar na superfície do composto de borracha antes da alimentação;utilizar borracha com maior viscosidade Mooney (mas deve ser alcançado um equilíbrio entre o desempenho de processamento e a resistência à vulcanização).
• Melhorias no molde: adicionar canais de ventilação e canais de transbordamento para garantir a descarga de gás em tempo hábil; realizar tratamento de vácuo no molde para reduzir o gás residual.
• Ajustes do processo de vulcanização: aumentar o número de ciclos de ventilação após o fechamento do molde e organizar racionalmente o intervalo de ventilação;Melhorar as condições de pressão de injeção para permitir que o composto de borracha preencha lentamente a cavidade do molde (evitando borracha insuficiente).

Furtos de ventilação mal concebidos ou bloqueados no molde impedem que o gás escape durante a lavagem do composto de borracha; a estrutura complexa do molde leva ao acúmulo de gás em cantos mortos.

• Reconstruir o sistema de ventilação do molde, aumentando o número de furos de ventilação ou otimizando a sua localização; limpar os furos de ventilação regularmente para evitar o bloqueio.
• Simplifique a estrutura do molde, reduza os cantos vazios e garanta um fluxo suave do composto de borracha.
• Para moldes de produtos grossos, ajustar a taxa de vulcanização (por exemplo, escolher vulcanização lenta a baixa temperatura) para evitar que os gases internos sejam presos após a vulcanização superficial.

Vulcanização insuficiente (tempo ou temperatura insuficientes), pressão de vulcanização insuficiente, impurezas excessivas no agente vulcanizante, etc.,levando a resíduos de gás ou à decomposição prematura.

• Tempo e temperatura de vulcanização: prolongar o tempo de vulcanização ou aumentar a temperatura de vulcanização (dentro de um intervalo razoável) para assegurar uma vulcanização suficiente;cortar o produto para verificar se há uma estrutura de favo de mel no interiorSe estiver presente, aumentar o tempo de vulcanização.
• Pressão de vulcanização: aumentar a pressão de vulcanização para promover a expulsão de gases; verificar o sistema de pressão do equipamento para garantir uma pressão estável.
• Seleção de agentes vulcanizantes: utilizar um agente vulcanizante de alta pureza para evitar a decomposição prematura de impurezas de pequenas moléculas e a geração de gás; após 24 horas de repouso,Repressurar para reduzir o impacto das impurezas.

Aplicação desproporcionada do material na fórmula, falta de ajudas de ventilação; utilização inadequada de borracha ou pó de borracha recuperados, que conduzem a uma má dispersão.

• Ajustar a fórmula: Adicionar borracha recuperada, pó de borracha ou agentes desgaseificantes (como óxido de cálcio) para melhorar o desempenho de desgaseificação do composto de borracha.
• Adicionar agentes dispersores: Otimizar a sequência de alimentação e o número de passagens finas para melhorar a dispersão do material.
• Reduzir a viscosidade de Mooney do composto: selecionar borracha crua ou formulações com baixa estanquidade ao ar para reduzir o arrastamento de gás.

A má ligação entre borracha e metal faz com que o gás residual encolha sob pressão e difua para formar bolhas depois que a pressão é liberada.

• Melhorar o processo de ligação de borracha e metal, como tratamento de superfície (sandblasting, aplicação de adesivo), aumentar a espessura da camada adesiva ou usar um adesivo especializado.
• Ao aplicar pressão na área de ligação, assegurar uma pressão uniforme e contínua para evitar resíduos de gás.

• Pre-tratamento do composto de borracha: Antes da vulcanização, fazer várias passagens finas no composto de borracha, deixar que ele se cure e, em seguida, aplicar novamente pressão para reduzir o estresse interno.
• Controle do ambiente: manter um ambiente de produção limpo para evitar que as impurezas contaminem o composto de borracha;padronizar a gestão do armazenamento de chapas de borracha para evitar a contaminação externa.
• Manutenção dos equipamentos: inspecionar regularmente os equipamentos de vulcanização (como as máquinas de vulcanização plana) para garantir um controlo preciso da temperatura e da pressão.